Características de la extrusora de tornillo gemelo co-rotativo

Existen muchos tipos de extrusores de doble tornillo, entre los cuales las extrusoras gemelas co-rotas interconectadas son un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en la industria de los plásticos. Este tipo de extrusor está compuesto por dos elementos de tornillo de extrusor de "bloque de construcción" entrelazado, barril de extrusora, dispositivo de potencia, dispositivo de control de temperatura, etc. Puede haber múltiples puertos de alimentación y puertos de devolatilización de vacío/no vacío en el cuerpo de la máquina.

La extrusora intermedia de gemelas co-rotación tiene principalmente las siguientes características:

1. Los dos tornillos giran en paralelo y en la misma dirección, produciendo una acción de corte uniforme entre las partes de contacto y el barril, y la resistencia de esta acción de corte se puede ajustar mediante combinación de tornillos, diseño de espaciado y otros medios.

2. La forma geométrica y la co-rotación del bloque de tornillo hacen que el tornillo tenga una buena capacidad de distribución y mezcla de material, que es adecuada para la operación de mezcla. Después de que el material entra en el cañón y se ablanda, porque las direcciones de los tornillos gemelos son opuestos en el punto de malla, un tornillo tirará el material al espacio de malla, y el otro tornillo lo empujará hacia afuera del espacio, por lo que el material está aquí por un tornillo. Se transfiere a otro tornillo, que muestra el movimiento "∞". Este movimiento tiene una velocidad relativa relativamente grande en el punto de maldeo, que es muy propicio para la mezcla y la homogeneización de los materiales, y la brecha en el área de malla es pequeña, y la rosca de tornillo y el surco en el punto de amasado, la velocidad es opuesta y tiene un alto efecto de cizallamiento, para lograr la plastificación uniforme.

3. Tanto el tornillo como el barril se combinan. Hay muchos tipos de elementos roscados, incluidos
transmitiendo elementos, elementos de amasado, elementos de cizallamiento, elementos de roscado inverso y
elementos roscados presurizados, etc., cada uno de los cuales juega un papel diferente. Según las necesidades del procesamiento de materiales, varios elementos se combinan mediante bloques de construcción. Juntos, y a través del diseño optimizado, puede adaptarse al procesamiento de varios materiales de fórmulas de proceso.

4. El extrusor de doble tornillo de co-rotación tiene la capacidad de reaccionar y es un reactor dinámico. Después de que el material se derrite en el barril, puede ocurrir una serie de reacciones químicas, como la polimerización y el injerto. El procesamiento de extrusión reactiva se utiliza principalmente para: polimerización de monómeros u oligómeros (polimerización de radicales libres, poliadición, policondensación y copolimerización); reticulación controlable y degradación de poliolefinas; Modificación del injerto de polímeros (funcionalización o polarización de polímeros para lograr el propósito de la modificación del material y la preparación de los compatibilizantes); mezcla forzada y modificación de varios materiales. También incluye la modificación física de los materiales, como el llenado, la mezcla, el endurecimiento y el fortalecimiento.