Recientemente completamos el proyecto de entrega de la máquina desmontadora de tornillos D100 para un cliente en Foshan, Guangdong, China. El proyecto cubrió todo el proceso de entrega, desde la confirmación de la solución técnica y la preparación del equipo hasta el envío, la instalación en el sitio y la capacitación de los operadores. A través de una estrecha coordinación con el cliente, nuestro equipo brindó soporte técnico en cada etapa clave para ayudar a garantizar una entrega de equipo sin problemas. Este proyecto refleja nuestro compromiso de entregar no solo equipos industriales, sino también el soporte técnico y el servicio requerido durante todo el proceso de implementación del equipo. 1. Ingeniería de la solución y confirmación técnica. Un proyecto de equipo exitoso comienza con una comprensión clara de los requisitos de aplicación del cliente. En la etapa inicial, nuestro equipo se comunicó con el cliente para revisar la solución propuesta y confirmar la configuración del equipo y los requisitos técnicos relevantes. Este proceso ayudó a establecer un alcance claro del proyecto y alinear las expectativas antes de que continuaran los preparativos de fabricación y entrega. Al confirmar la solución con antelación

Soluciones personalizadas de cilindro extrusor de doble tornillo basadas en mediciones precisas in situ Descripción general del proyecto Cuando el cilindro de una extrusora de doble tornillo se desgasta después de un funcionamiento prolongado, una evaluación dimensional precisa es esencial para determinar la solución de reemplazo adecuada. Para ayudar a nuestro cliente a abordar el estado de su equipo existente, nuestro equipo técnico visitó el sitio del cliente para inspeccionar y medir los antiguos cilindros extrusores de doble tornillo. Basándonos en los resultados de las mediciones, preparamos un informe de medición detallado y proporcionamos recomendaciones técnicas para la fabricación de nuevos barriles de repuesto. Después de revisar nuestros hallazgos y la solución propuesta, el cliente aceptó nuestras recomendaciones y realizó un pedido de barriles nuevos. Luego procedimos con el proceso de fabricación de acuerdo con los requisitos técnicos confirmados. Este proyecto demuestra nuestra capacidad para apoyar a los clientes durante todo el proceso de reemplazo, desde la inspección in situ y la medición dimensional hasta la evaluación de ingeniería y la fabricación de barriles personalizados.

En octubre, nuestro equipo técnico visitó Corea del Sur para brindar servicios profesionales de pruebas de desgaste para la industria de compuestos de plásticos de ingeniería. La visita tuvo como objetivo ayudar a los clientes a evaluar la resistencia al desgaste y el rendimiento tribológico de los plásticos de ingeniería modificados, ayudándoles a optimizar las formulaciones de materiales y mejorar la confiabilidad del producto. A medida que los plásticos de ingeniería continúan usándose ampliamente en componentes automotrices, maquinaria industrial, equipos de precisión y otras aplicaciones exigentes, la resistencia al desgaste se ha convertido en un factor cada vez más importante en la selección de materiales y el desarrollo de productos. A través de pruebas sistemáticas y evaluaciones del desempeño, los fabricantes pueden obtener información valiosa sobre el comportamiento de los materiales en diferentes condiciones operativas. Durante la visita, nuestro equipo trabajó estrechamente con los clientes para realizar pruebas de desgaste, evaluar el rendimiento del material y analizar los requisitos de prueba relacionados con los plásticos de ingeniería modificados. Los resultados proporcionan una base técnica para comparar formulaciones de materiales, identificar mejoras potenciales y respaldar actividades de investigación y desarrollo. Este servicio in situ también ofreció la oportunidad de intercambiar conocimientos técnicos, comprender mejor las necesidades de aplicaciones de los clientes y fortalecer la cooperación con socios en Corea del Sur.