El proceso de composición (4) - Sistemas de alimentación

Las extrusoras de un solo tornillo son generalmente máquinas alimentadas con inundaciones, con la velocidad de tornillo único que determina la velocidad de rendimiento de la máquina. Debido a que los compuestos de doble tornillo no se alimentan de las inundaciones, la velocidad de salida está determinada por los alimentadores, y la velocidad del tornillo se usa para optimizar la eficiencia de compuesto del proceso. El gradiente de presión en un extrusor de tornillo gemelo se controla y se mantiene a cero durante gran parte de El proceso (Figura 7). Esto tiene ramificaciones sustanciales con respecto a la alimentación secuencial y a la extrusión directa de un producto de un extrusor compuesto.

https://www.extruder-service.com/extruder-shaft/

La selección de un sistema de alimentación para un extrusor de compuesto de doble tornillo es extremadamente importante. Los componentes pueden premezclarse en un dispositivo de mezcla de tipo por lotes y alimentarse volumétricamente en el puerto de alimentación principal del extrusor. Para múltiples corrientes de alimentación, cada material se alimenta individualmente a través de alimentadores de pérdida en peso en el puerto de alimentación principal o una ubicación aguas abajo (alimentación superior o lateral). Cada configuración tiene ventajas dependiendo del producto, el tamaño promedio de ejecución y la naturaleza de la operación de la planta.

Cuando Premix es factible, un porcentaje del trabajo de mezcla general se logra antes de que los materiales se procesen en el extrusor de doble tornillo. El resultado puede ser un compuesto de mejor calidad. Las salidas también se pueden aumentar, ya que los tornillos se pueden ejecutar más "llenos" en comparación con la alimentación secuencial. Muchos procesos no se prestan a la premezcla debido a la segregación en la tolva y otros problemas relacionados. Una operación premezcla a menudo es deseable para aplicaciones de compuesto de alta dispersión especializada y especializada, como aquellas con concentrados de color.

Los sistemas de alimentación de pérdida en peso a menudo se usan para medir por separado múltiples componentes en la extrusora. Los alimentadores de pérdida en peso aceptan un punto de ajuste y utilizan un algoritmo PID a materiales de medidor con extrema precisión (normalmente <± 0.5%). Por lo general, se emplean cuando se segregan los materiales, cuando hay fluctuaciones de densidad en masa de la materia prima, cuando un producto se extruye directamente del compuesto, o cuando cualquier otro factor está presente que pueda conducir a una medición inconsistente. Los alimentadores se interactúan fácilmente con las operaciones SPC/SQC. Las corrientes de alimentación de componentes múltiples son a menudo la mejor opción para las ejecuciones de producción de productos básicos de mayor volumen.

El gradiente de presión asociado con el extrusor de doble tornillo alimentado hambriento facilita la alimentación aguas abajo desde el puerto de alimentación principal. En general, hay presión casi cero durante gran parte del proceso. La presión localizada está determinada por el diseño del tornillo, facilitando la alimentación aguas abajo de líquidos o rellenos como el sulfato de bario.

La alimentación aguas abajo se puede lograr a través de puertos de inyección para líquidos, y en respiraderos o a través de rellenos laterales de doble tornillo para una amplia gama de otros materiales, en cargas de relleno de hasta el 80%. Esta separación de las tareas del proceso combinadas con la introducción dirigida a menudo resulta en menos desgaste de barril y tornillo con materiales abrasivos y en un producto de mejor calidad.