Simulación de una extrusora de bucas gemelas de co-rotación totalmente entrelazada (2)

Uno de los problemas relacionados con el uso del software de simulación es que las condiciones exactas necesarias para iniciar la simulación son difíciles de describir en una ubicación específica. Por lo tanto, cada operación de la unidad debe describirse por separado: sección de alimentación, plastificación, mezcla, desgasificación y zona de construcción de presión. Los datos característicos adecuados de todas las materias primas, así como de la fusión de polímeros finales, son parámetros esenciales necesarios para usar el software de simulación. Los datos más importantes son 1) densidad de fusión, 2) coeficiente de transferencia de calor en función de la temperatura, y 3) la curva de viscosidad sobre una velocidad de corte rango de 1 1/s a 1000 1/s. El proveedor individual de la máquina dio los datos geométricos del compuesto de tornillo gemelo co-rotativo.

Simulación: 1D - Para el modelado de 1 D, los dos paquetes de software de simulación comercial más utilizados son Sigma y Ludovic. Estos paquetes de software se utilizan principalmente para 1) simular el perfil de temperatura, 2) grado de llenado y 3) capacidad acumulada por presión a lo largo de la sección del proceso.

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La jerarquía del software de simulación ZSKALC se ilustra en la Figura 3. Los datos de entrada requeridos son 1) Configuración de la máquina (Carril de extrusora y elementos de tornillo de extrusor), 2) Parámetro de proceso (velocidad del tornillo, velocidad de alimentación del material, temperatura de alimentación del material, presión del material en la punta del tornillo , temperaturas del barril) y 3) propiedades del material. La salida resultante, la temperatura del material, la presión del material, el grado de relleno y la entrada de energía específica se calculan utilizando métodos analíticos y numéricos.