Simulación de la extrusora de bucas gemelas totalmente intermedia (6)

Como se muestra en la Figura 11, el polímero que ingresa a la zona de fusión sufre un cambio de fase de sólido a la masa fundida. Aún así, este cambio de fase no ha sido calculado con precisión por el software de simulación. Por lo tanto, es importante que el ingeniero de desarrollo conozca las propiedades básicas del material, como el punto de fusión, la viscosidad y las curvas de entalpía. A partir de estos datos, se puede definir la entrada de energía mínima específica requerida y, en base a esto, se puede diseñar la zona de fusión.

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Al final de la zona de fusión, el polímero debe estar completamente fundido. Esto depende en gran medida del diseño de elementos de tornillo de extrusor y las condiciones del proceso. La Figura 12 muestra la variación de calidad de fusión de un polietileno que ha experimentado condiciones de proceso variable. La muestra de polímero 1 muestra un producto fundido completo al final de la zona de fusión, mientras que la muestra 4 todavía contiene un polímero unmolten como la velocidad del tornillo era demasiado bajo.