Se evaluó una serie de diseños de configuración de tornillos utilizando un compuesto ZSK 58 mega para determinar las características de acumulación de presión o caída de presión de los bloques de amasado a lo largo de una longitud específica de barril extrusor. La presión se midió en tres ubicaciones mediante una secuencia de tres transductores de presión Dynisco como se ilustra en la Figura 4. Las distancias entre el primer y segundo transductor fueron de 165 mm, y 45 mm entre el segundo y el tercio.
La serie de elementos KB evaluados consistió en geometría de 2 lóbulos y 3 lóbulos. La serie KB de 2 lóbulos fue de 180 mm. Consistieron en bloques de amasado de ½ o 1 diámetro (con respecto al diámetro de la máquina) Long 5 disco de disco (KB45/5/30, KB45/5/60), bloques de amasado neutro de ½ o 1 diámetro 5 (KB90/5/30, KB90/5/60). La serie de 3 lóbulos tenía un bloque de amasado de transición de 2/3 de diámetro de 2/3 de diámetro a 3 lóbulos (KB45/5/40 2L-3L) en la entrada y una transición similar en la descarga. Entre los elementos de transición había tres bloques de amasado KB45/5/40 3L en una serie, y dos bloques de amasado KB45/3/50 3L en la otra serie. Las series fueron todas de geometría de tipo de elemento único como se muestra en un ejemplo representativo en la Figura 4. Además, cada una de las series KB se completó con un elemento de transmisión o un elemento restrictivo. Los elementos restrictivos variaron desde un bloque de amasado de flujo inverso de ½ diámetro (KB45/5/30LH) hasta elementos de tono inverso estrecho de tono inverso (15/45SFLH).
Además de la utilización de varias geometrías de elementos restrictivos, se instaló un acelerador radial en la sección del barril extrusor directamente sobre el elemento restrictivo. Esto permitió la reducción de la caída de presión a través de los elementos restrictivos en tiempo real.
Se usaron dos grados de PE durante la prueba. El primero fue un Fortiflex 5 Mi HDPE y el segundo 2 MI Dupont DPE-20 LDPE. Debido al suministro limitado de materia prima, el HDPE de 5 Mi se ejecutó con la serie KB de 3 lóbulos y el 2 Mi LDPE con la serie de 2 lóbulos.
Las condiciones de funcionamiento a menos que notaran lo contrario fueron la velocidad del tornillo de 300 rpm y 175 kg/h.
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