Extrusión de fusión en caliente (2)

Hay dos tipos de extrusoras: extrusor de tornillo único y gemelo (ver Figura 2). Las extrusoras de tornillo único se usan principalmente para fusión y transmisión de polímeros para extruirlos en formas continuas, mientras que las extrusoras de tornillos gemelos se usan para mezclar polímeros con materiales adicionales (pigmentos, rellenos, reforzadores y API), y para la devolatilización. En la producción de formulaciones farmacéuticas, que requieren una mezcla homogénea y consistente de ingredientes de formulación múltiple, se prefiere un extrusor de tornillos gemelos porque la rotación de los tornillos entre malhumnas proporciona una mejor mezcla para producir un sólido homogéneo que contiene partículas API finamente dispersas o una sólida- Solución de API en polímero. La mezcla de fusión constante a través de la extrusión de tornillos gemelos puede mejorar la velocidad de disolución y la biodisponibilidad de las formulaciones API mal solubles en agua. La API distribuida uniformemente también es un requisito previo para producir dispositivos liberadores de fármacos con reproducibilidad intra e inter-lotes de la cinética de liberación de fármacos.

La fusión se logra mediante el calentamiento por fricción dentro del barril extrusor. Para las extrusoras gemelas, los materiales sufren cizallamiento entre los tornillos giratorios y entre los tornillos y la pared del cañón a medida que se transmiten. El cañón se puede calentar con calentadores montados en barril en el o enfriado con agua. Las temperaturas de la sección del barril generalmente se optimizan para que la viscosidad del material sea lo suficientemente baja como para permitir una mezcla y transporte adecuados por el barril, al tiempo que mantiene las temperaturas lo suficientemente bajas como para evitar la degradación térmica.