Las investigaciones integrales del proceso de fusión de polímeros en la extrusora de tornillos gemelos co-rotación por Bastian/Gabor arrojaron los siguientes resultados:
1. El proceso de fusión está influenciado en alto grado por la velocidad del tornillo y el rendimiento; En otras palabras, el grado de llenado y el tiempo de residencia
2. La longitud de fusión requerida depende sustancialmente de la entalpía de fusión del polímero, la viscosidad de la fusión y la geometría del tornillo
3. La fusión significativa comienza en el punto, donde el tornillo se llena inicialmente
4. Variar la temperatura del barril extrusor en la zona de plastificación no hace apenas ninguna diferencia en el proceso de fusión.
En condiciones de proceso desfavorables, ya que se pueden encontrar partículas alterplásticas en los gránulos compuestos (ver Fig. 4). La adición de aditivos de baja viscosidad puede impedir la formación de la película de fusión que es esencial para la fusión. Por otro lado, los aditivos de alta viscosidad o sólidos pueden causar una mayor disipación de energía debido a la fricción interna y externa, lo que acelera la formación de la película de fusión, pero también puede conducir al sobrecalentamiento de la fase viscosa. Junto con la fusión real, la parte de las tareas clave de dispersión y homogeneización también tiene lugar en la zona de plastificación.
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