ENCLEDIDAD, CENTRICIDAD Y ALIINACIÓN: al prepararse para instalar un tornillo nuevo o reconstruido, el tornillo debe verificarse cuidadosamente para determinar la rectitud y la concentricidad. Si el tornillo viejo está disponible, es mejor comparar la longitud total, el vástago y la configuración de la unidad de los dos. A continuación, si el tornillo se instalará en un cañón nuevo (o si un barril existente está disponible y limpia), deslice el tornillo en el barril y gire a mano (si es posible) para garantizar la rectitud y la concentricidad. El tornillo debe girar libremente en el barril sin interferencia o pegarse. En las extrusoras y la mayoría de las máquinas de moldeo de soplado, la máquina debe alinearse antes de ejecutar piezas nuevas. La calibración de máquinas de procesamiento de plásticos ha existido durante más de 220 años, y durante ese tiempo hemos visto muy pocas máquinas que no requieren calibración en el momento de la inspección. Diseño de tornillo deficiente: cuando la capacidad de la sección de fusión del tornillo es menor que la cantidad de material no fundido que se transmite en la sección del alimento, puede hacer que los pasajes se obstruyan con material no molido. La presión resultante en realidad obliga al tornillo contra el barril en el otro lado, causando desgaste y daños a las roscas de tornillo, así como la superficie de ID del barril del extrusor. Esta condición se conoce comúnmente como cuña sólida. La cuña sólida a menudo ocurre cuando un tornillo diseñado originalmente para procesar una resina específica funciona en diferentes polímeros con diferentes tasas de fusión.
Metales incompatibles: en general, los materiales más suaves tienen más probabilidades de usar cuando entran en contacto con materiales más duros. Por lo tanto, es importante considerar el material del tornillo, así como el material de la cara dura de la rosca del tornillo y su compatibilidad con el material de revestimiento de barril. Las aleaciones con contenido de carburo de tungsteno inferior pueden ser más fáciles de aplicar y terminar, pero no sorprendentemente, son menos resistentes al desgaste. También son más propensos a usar, especialmente cuando se ejecutan con algunos de los materiales de revestimiento más duros. Los barriles bimetálicos de hoy ofrecen una excelente resistencia al desgaste. Mediante el uso de aleaciones de fundición centrífuga con alto contenido de carburo de tungsteno, los fabricantes de barril pueden ofrecer productos con larga vida útil.
Rellenos abrasivos, aditivos y materiales extraños: a medida que las aplicaciones de los polímeros y los plásticos se vuelven más especializados y exigentes, los rellenos y aditivos abrasivos requieren un mejor desgaste y protección contra la corrosión. Las resinas que contienen fibras de vidrio, minerales, retardantes de llama, estabilizadores y otros aditivos deben considerarse para su efecto sobre el desgaste abrasivo y el desgaste corrosivo durante la extrusión o moldeo de estos materiales. Algunos de los rellenos más agresivos pueden reducir la vida útil del tornillo/barril en un 50% o más. Si se fabrican tornillos y barriles con una protección adecuada, la vida útil del desgaste se puede extender y el desgaste abrasivo puede reducirse considerablemente. Otra causa común de desgaste y daño de tornillo y cañón son los materiales extraños, desde destornilladores hasta cuchillas de molinillo, tuercas y pernos, todos los materiales extraños parecen entrar en la tolva de la maquinaria de plástico. Estos materiales pueden causar daños graves al tornillo y el barril si no son atrapados por una pantalla o un imán. Las aleaciones de enfrentamiento duro también pueden causar problemas cuando se sueltan o se delaminan del área de vuelo sin que la aleación se une adecuadamente, o se haya roto y suelto a medida que se mueven por el tornillo.
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