HomeNoticiasSolución de problemas de tornillo y desgaste de barril en extrusión (3)
Solución de problemas de tornillo y desgaste de barril en extrusión (3)
2023-08-01
Para los elementos de tornillo extrusor de diámetro pequeño, si la cara dura está completamente desgastada, el rendimiento del tornillo será extremadamente pobre. Sin embargo, algunas aplicaciones pueden tolerar un aumento de 4 × en la eliminación de vuelo. Pero la mejor decisión sería cambiar el tornillo cuando la economía del proceso justifica el costo de un tornillo nuevo o restaurado. El nivel de desgaste generalmente depende del rendimiento o deber requerido del proceso.
Se debe mantener un tornillo de repuesto para que cuando el tornillo de corriente se use hasta el final de su vida útil, el repuesto se pueda instalar sin cerrar la línea durante períodos prolongados de tiempo. El tornillo desgastado debe ser restaurado o reemplazado. Un tornillo nunca debe restaurarse más de tres veces, porque cada vez que la nueva cara dura se suelde al material base, el material base se deteriora y la delaminación entre la cara dura y el metal base probablemente ocurra.
Cuando el tornillo está fuera de la extrusora, el diámetro interior del barril debe medirse para el desgaste. Un barril extrusor que tiene un revestimiento bimetálico a base de hierro generalmente durará tres veces la vida útil de un tornillo. Además, el grosor normal del revestimiento bimetálico terminado del barril es de aproximadamente 0.060 pulgadas.
El desgaste en el tornillo y el barril pueden ser causados por varios mecanismos, como el desgaste abrasivo de los rellenos en la resina, de los sólidos que encuestan al final de la sección de fusión o delante de una batidora, o una alineación de mal barril. Los mecanismos para este tipo de desgaste fueron bien descritos por Jim Frankland en la edición de noviembre de 2020 de esta revista. Los componentes abrasivos en la resina pueden causar altas tasas de desgaste, especialmente donde los canales tienen altos niveles de sólidos. Los rellenos abrasivos comunes incluyen fibras de vidrio, sílice y carbonato de calcio, por nombrar algunos. Si se producen altos niveles de sólidos al final de la sección de fusión o en la entrada a algunos mezcladores, los sólidos pueden causar un bloqueo momentáneo en el canal, creando grandes fuerzas laterales que empujan el tornillo a la pared del barril, causando un alto desgaste. Esta situación es causada por un mal diseño de la sección de fusión o el mezclador.
La alineación del barril es crítica, especialmente para extrusor de gran diámetro y largos. Se deben realizar alineaciones cuando se elimine o cambie un barril, si la base cambia o si el barril admite el cambio. Los puntos de contacto en los soportes del barril delantero deben estar bien lubricados con grasa de silicona de alta temperatura, o las puntas de latón que se han soldadado en los puntos de contacto del soporte delantero deben estar en contacto con el diámetro exterior del barril.
El calentamiento desigual del cañón debido a los calentadores de barril defectuosos puede hacer que el barril se expanda térmicamente en una dirección más que en otra, lo que provoca el cañón. Obviamente, el desgaste debido a la alineación y las fuerzas secundarias causadas por bloqueos momentáneos se pueden mitigar a través de la configuración de la máquina y el diseño de tornillos.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
We will contact you immediately
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
