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El extrusor de tornillos gemelos comprende un par de tornillos paralelos, girando dentro de un barril de extrusora con una sección transversal de 8 en forma. En el extremo de salida, cada mitad del barril converge en una sección cónica corta, cada una con un dado en el ápice.
Los tornillos pueden ser co-rotos o contrarrotas. El tipo más comúnmente utilizado en la industria alimentaria es el extrusor de doble tornillo de co-rotación (Harper, 1989). En los modelos auto-obsequios, los dos tornillos están estrechamente intercalados. En algunos modelos, el barril se divide en dos mitades longitudinalmente, lo que permite la apertura para liberar los tornillos, la inspección y la limpieza. En otros modelos, el barril consiste en módulos cortos y separables. En la mayoría de los modelos, el usuario puede ensamblar diferentes configuraciones de tornillos, deslizándose sobre un elemento de tornillo de eje de diferentes relaciones de compresión, secciones de mezcla, secciones de tornillo de lanzamiento inverso (para mejorar la mezcla o reducir la presión), restricciones (para la presión del edificio) etc. Esta posibilidad imparte al extrusor un grado de versatilidad que no se encuentra en modelos más antiguos con configuración de tornillo fijo.
Los extrusores de doble tornillo generalmente se alimentan de hambre con uno o varios alimentadores precisos. La alimentación precisa es particularmente importante para las reacciones que requieren un buen control de la relación estequiométrica de reactivos, como es el caso de la policondensación y las reacciones de pseudo-policondensación. Los componentes principales generalmente se alimentan a la tolva principal, y los menores, si no están previamente previados con los principales, pueden alimentarse a través de un puerto superior o lateral. Es posible que los aditivos que no reaccionan (estabilizadores, colorantes, etc.) deben ser incorporados aguas abajo antes de la descarga del producto final, debido a la incompatibilidad con el paso de reacción o devolatilización.
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