Proyecto de modificación de línea extrusora MPC85

Finalización exitosa del Proyecto de Modificación de Línea Extrusor MPC85 para clientes europeos.

https://www.extruder-service.com/zse-series-waterheat-design-pipe-hating/61963939.html

La extrusión eficiente requiere una instrumentación adecuada. Aquí, las variables del proceso más críticas son [los tres M ': la presión de la fusión, la temperatura de fusión y la carga del motor. Son los signos vitales del proceso de extrusión. Deben medirse y monitorear continuamente. Los siguientes parámetros también deben ser medido y monitoreado:
(1) Temperaturas de barril y matriz de extrusora,
(2) Velocidad del tornillo,
(3) Consumo de energía en cada zona de calefacción o enfriamiento,
(4) temperatura ambiente,
(5) Humedad relativa,
(6) Temperatura de la materia prima que ingresa al extrusor,
(7) Nivel de humedad de la materia prima que ingresa al extrusor (si es higroscópico),
(8) Caudal de agua de enfriamiento a través de la carcasa de alimentación,
(9) temperatura de entrada de agua en la carcasa de alimentación,
(10) Temperatura de salida de agua en la carcasa de alimentación,
(11) Nivel de vacío en el puerto de ventilación (cuando corresponda).

La tasa de flujo de agua de alimentación más las temperaturas de entrada y salida permiten la determinación cuantitativa de la cantidad de enfriamiento. Si los canales de enfriamiento en la carcasa de alimentación se acumulan con depósitos de calcio, la transferencia de calor se deteriorará gradualmente, lo que afectará significativamente el rendimiento del extrusor. Si no se mide la velocidad de enfriamiento de la carcasa de alimentación, es muy difícil relacionar el deterioro del rendimiento del extrusor con la transferencia de calor deficiente en la carcasa de alimentación.