Sobre la construcción de extrusores de dos tornillos y el principio de reducción de la velocidad
2022-09-29
A. Estructura extrusora de tornillos gemelos. Los extrusores de doble tornillo se desarrollan sobre la base de extrusoras de un solo tornillo. Debido a su buen rendimiento de dosificación, mezcla y plastificación del rendimiento, rendimiento del escape y estabilidad de extrusión, se ha utilizado ampliamente en la formación y procesamiento de productos extruidos. El extrusor de doble tornillo consiste en una unidad de accionamiento, una unidad de alimentación, un barril y un tornillo. La diferencia de una extrusora de un solo tornillo es que en una extrusora de doble tornillo hay dos tornillos paralelos colocados en un boceto de material de sección transversal.
Los extrusores de doble tornillo para los perfiles de extrusión generalmente están bien en malla y giran en direcciones opuestas. Aunque algunos también se extruyen con los tornillos gemelos co-rotación, generalmente operan a una velocidad de tornillo relativamente baja de alrededor de 10 r/min. Los tornillos gemelos de gemelos de co-rotación de alta velocidad se utilizan para mezclar, ventilar o como reactores químicos continuos. Estas extrusoras tienen un rango de velocidad de tornillo máximo de 300-600 r/min. Las extrusoras que no están en comprensión se utilizan para mezclar, ventilar y reacciones químicas y tienen una filosofía transportadora muy diferente a la de una extrusora atractiva, cerca de la de una extrusora de un solo tornillo, aunque son fundamentalmente diferentes. B. Principio de reducción de la velocidad del extrusor de tornillo gemelo. En la mayoría de las extrusoras, el cambio en la velocidad del tornillo se logra ajustando la velocidad del motor. El motor de accionamiento generalmente gira a una velocidad completa de aproximadamente 1750 rpm, lo que sería demasiado rápido para un tornillo de extrusora. Si se gira a una velocidad tan rápida, se genera demasiado calor de fricción y no se puede preparar una fusión homogénea y bien mezclada porque el tiempo de retención del plástico es demasiado corto. Una relación de reducción típica debe estar entre 10: 1 y 20: 1, ya sea con un engranaje o una polea establecida para la primera etapa, pero es preferible usar un engranaje para la segunda etapa y colocar el tornillo en el centro del centro Última gran equipo. Para algunas máquinas de funcionamiento lento (por ejemplo, tornillos gemelos para UPVC) puede haber tres etapas de reducción y la velocidad máxima puede ser tan baja como 30 rpm o menos (relaciones de hasta 60: 1). Por otro lado, algunos tornillos gemelos muy largos para mezclar pueden funcionar a 600 rpm o más rápido y, por lo tanto, requieren una tasa de reducción muy baja, así como un enfriamiento más profundo.
Mr. Andy li