Soluciones personalizadas de cilindro extrusor de doble tornillo basadas en mediciones precisas in situ Descripción general del proyecto Cuando el cilindro de una extrusora de doble tornillo se desgasta después de un funcionamiento prolongado, una evaluación dimensional precisa es esencial para determinar la solución de reemplazo adecuada. Para ayudar a nuestro cliente a abordar el estado de su equipo existente, nuestro equipo técnico visitó el sitio del cliente para inspeccionar y medir los antiguos cilindros extrusores de doble tornillo. Basándonos en los resultados de las mediciones, preparamos un informe de medición detallado y proporcionamos recomendaciones técnicas para la fabricación de nuevos barriles de repuesto. Después de revisar nuestros hallazgos y la solución propuesta, el cliente aceptó nuestras recomendaciones y realizó un pedido de barriles nuevos. Luego procedimos con el proceso de fabricación de acuerdo con los requisitos técnicos confirmados. Este proyecto demuestra nuestra capacidad para apoyar a los clientes durante todo el proceso de reemplazo, desde la inspección in situ y la medición dimensional hasta la evaluación de ingeniería y la fabricación de barriles personalizados.

En octubre, nuestro equipo técnico visitó Corea del Sur para brindar servicios profesionales de pruebas de desgaste para la industria de compuestos de plásticos de ingeniería. La visita tuvo como objetivo ayudar a los clientes a evaluar la resistencia al desgaste y el rendimiento tribológico de los plásticos de ingeniería modificados, ayudándoles a optimizar las formulaciones de materiales y mejorar la confiabilidad del producto. A medida que los plásticos de ingeniería continúan usándose ampliamente en componentes automotrices, maquinaria industrial, equipos de precisión y otras aplicaciones exigentes, la resistencia al desgaste se ha convertido en un factor cada vez más importante en la selección de materiales y el desarrollo de productos. A través de pruebas sistemáticas y evaluaciones del desempeño, los fabricantes pueden obtener información valiosa sobre el comportamiento de los materiales en diferentes condiciones operativas. Durante la visita, nuestro equipo trabajó estrechamente con los clientes para realizar pruebas de desgaste, evaluar el rendimiento del material y analizar los requisitos de prueba relacionados con los plásticos de ingeniería modificados. Los resultados proporcionan una base técnica para comparar formulaciones de materiales, identificar mejoras potenciales y respaldar actividades de investigación y desarrollo. Este servicio in situ también ofreció la oportunidad de intercambiar conocimientos técnicos, comprender mejor las necesidades de aplicaciones de los clientes y fortalecer la cooperación con socios en Corea del Sur.

PROMAXX recibió un pedido de un cliente en los Estados Unidos para un alimentador lateral de doble tornillo personalizado. Este proyecto destaca nuestro compromiso de comprender los requisitos del cliente y proporcionar soluciones de alimentación personalizadas para diferentes materiales y aplicaciones industriales. Comprender los requisitos del cliente Antes de confirmar el pedido, el equipo de ingeniería del cliente mantuvo discusiones técnicas en profundidad con los ingenieros de PROMAXX. Ambos equipos intercambiaron información sobre los materiales, los requisitos de alimentación y la aplicación de producción prevista para determinar una configuración adecuada del equipo. Los materiales en polvo pueden presentar desafíos como mala fluidez, acumulación de material y descarga inconsistente. La fibra de vidrio, debido a su estructura liviana y fibrosa, requiere un manejo adecuado para permitir una alimentación suave y continua. Con base en estos requisitos, el equipo de ingeniería de PROMAXX evaluó la aplicación y desarrolló una propuesta de diseño personalizada para el alimentador lateral de doble tornillo. Diseño personalizado para diferentes materiales El alimentador lateral de doble tornillo está diseñado p

Conjunto de tornillo grande con elementos de tornillo personalizados, combinación de tornillos y ranuras Nuestro equipo completó recientemente el ensamblaje in situ de tornillos grandes de 135 mm desarrollados para un cliente de la industria de películas orientadas biaxialmente BOPP y BOPET. El proyecto se desarrolló de acuerdo con la configuración específica del equipo, los requisitos de procesamiento y las condiciones de producción del cliente. Para lograr una mejor combinación entre los tornillos y el equipo existente del cliente, llevamos a cabo un rediseño personalizado de los elementos de los tornillos, la conexión estriada y la combinación general de tornillos. El proyecto demuestra nuestra capacidad para proporcionar soluciones personalizadas de elementos de tornillo para aplicaciones exigentes de extrusión y producción de películas. Diseño personalizado según los requisitos del cliente Para equipos de extrusión a gran escala, la configuración del elemento de tornillo tiene una influencia directa en el transporte, mezc