1. Buen autoc. Bajo fricción mutua, la aparición de estancamiento del material puede reducirse, y la propiedad autolimpiada de los mismos tornillos gemelos rotativos es más fuerte. 2. Conveniente para observar: el extrusor de doble tornillo es fácil de abrir, de modo que el grado de desgaste de los elementos del tornillo de extrusora, el revestimiento interno del barril del extrusor y otros componentes se pueden observar en cualquier momento, de modo que se puede observar a tiempo y efectivo efectivo y efectivo El reemplazo se puede realizar para evitar los desechos del producto causados ​​por el daño por los componentes. 3. Reduzca los costos de producción: el área de procesamiento abierta hace que el extrusor de doble tornillo tenga mayores ventajas en el cambio de color del producto y el cambio de material. Y el proceso de mezcla se puede analizar observando el perfil de fusión en todo el tornillo. Las extrusoras de doble tornillo ordinarias deben usar una gran cantidad de material de limpieza para limpiar la máquina, pero en algunas extrusoras de gemelas divididas, el barril se puede abrir rápidamente para la limpieza manual, lo que reduce el uso de materiales de limpieza. 4. Mejorar la eficiencia laboral:

Características técnicas 1. Eje de engranaje de alto par importado de Europa. Diseño y corrección de software profesional para garantizar Rendimiento estable de flexión, torsión y deformación térmica durante la operación de alta velocidad; 2. Materiales de engranaje importados de Europa. Diseño de software profesional, análisis de simulación, rendimiento verificación y modificación; 3. Caja de fundición de precisión con rendimiento estable y precisión confiable; 4. Rodamientos importados, vida útil extra larga; 5. Sistema de lubricación e instrumentación de alta calidad con vibración en línea opcional y monitoreo de aceite.

Para compensar la reducción de la producción, el operador puede aumentar las rpm, lo que dará como resultado acelerar el desgaste abrasivo. Las autorizaciones entre los elementos del tornillo de extrusora y el barril de extrusores aumentarán a medida que las partes se usen, lo que reduce los beneficios auto-obsequios del diseño de tornillos gemelos. Los tiempos de limpieza son más largos y el extrusor requerirá más material de purga. También existe la posibilidad de estancamiento de la fusión en el área desgastada, lo que puede resultar en la formación de [bits de gel ". La falla de la fatiga es un riesgo adicional cuando el desgaste se vuelve extremo. El eje extrusor no está sin restricciones en las secciones desgastadas y puede estar sujeto a fuertes fuerzas de flexión y, en última instancia, una falla prematura.

Máquina de desmantelamiento de tornillo de pro fácil: tecnología patentada Equipo de desmantelamiento de tornillo extrusor de alta eficiencia Características 1. Rango de diámetro de los elementos de tornillo: Ø30 - Ø150 mm; 2. Longitudes de ejes: ilimitados (para ejes largos adicionales, están disponibles soportes auxiliares); 3. Sin deformación y dureza que cae sobre elementos y ejes de tornillo; 4. La unidad de sujeción es versátil, no se requieren moldes y accesorios complicados; 5. Pro fácil adopta un control preciso de la temperatura de calentamiento de tornillo, sujeción hidráulica del tornillo, Tr

Máquina de limpieza de tornillo para el cuello frío- Tecnología patentada Equipo de limpieza de tornillos extrusteros de alta eficiencia Características 1. Diseño universal para cumplir con los requisitos de limpieza de diferentes tipos de tornillos 2. Sin gas tóxico y humo debido a la incineración 3. Sin deformación y dureza que cae sobre los elementos y los ejes de los tornillos 4. Este equipo adopta la limpieza de agua de ultra alta presión, la presión del agua alcanza 2000 kg, la velocidad de flujo de agua es de 9L/min y está equipado con dispositivo de control automático, cámara de limpieza, etc., que puede realizar una limpieza automática de tornillos, automáticos automáticos Limpieza de productos de matriz y enchufe.

Tuerca de spline de transmisión del eje: diseñada para asegurar la ranura de accionamiento de un eje de la rotación después de ser retirado de la extrusora. Descripción: Después de quitar los ejes de la extrusora, la tuerca de la ranura de la transmisión del eje se desliza sobre el extremo de la transmisión si el eje, asegurado en un prensa o una llave de tubería para evitar la rotación, entonces el par apropiado se puede aplicar para quitar los pernos de la punta sin Daño al cubo del eje o la ranura de la unidad.

Rolleros del eje: diseñados para confirmar que el eje del extrusor de tornillo gemelo está configurado correctamente. Descripción: El par de rodillos de eje permite que los ejes se enrolle fácilmente, Mantener la distancia de la línea central y confirmar que están configurados correctamente sin interferencia entre elementos. Si los ejes no se marcan antes de que se inicie la extrusora, Esto puede hacer que los ejes de los extrusores se bloqueen y rompan elementos y/o ejes.

El eje extrusor de tornillo gemelo juega un papel realmente decisivo que transfiere el par de la unidad a los elementos del tornillo del extrusor y, por lo tanto, al proceso. Las opciones de diseño del eje son bastante limitadas, debido a las restricciones geométricas. El alto par es importante para garantizar la producción económica y la calidad del producto final. Por lo tanto, los ejes tienen que ofrecer el máximo rendimiento mecánico. Los ejes hechos por Promaxx ofrecen el rendimiento óptimo disponible con la tecnología de material moderna. Puede utilizar todo el potencial de su extrusor de tornillo gemelo cuando lo lleva a los límites. Materiales para ejes

La extrusora de tornillos gemelos siempre ha sido popular para ciertos procesos, por ejemplo, donde hay una necesidad para un paso de compuesto, así como un paso de extrusión. Esto es particularmente cierto para el polivinilo no plástico cloruro (UPVC). Este material a menudo se estabiliza contra la degradación del calor mediante el uso del compuesto de metal pesado y se extruye en un solo paso. Esto ahorra una etapa de calefacción adicional (si el material se compone primero, enfriado y luego reextrado). La extrusora de tornillos gemelos se usa ampliamente para hacer tubos y perfiles de UPVC. Hoy a menudo se usan para agravar Otros plásticos, o resinas, con aditivos para hacer compuestos para su uso en operaciones de extrusión o moldeo por inyección.

La producción de Masterbatch es un proceso crítico en la industria de los plásticos, donde los colorantes y los aditivos se incorporan a los materiales de polímeros crudos para lograr las propiedades deseadas. En este artículo, profundizamos en cómo el uso de barriles de tornillo de extrusores de alta calidad, elementos de tornillo y barriles segmentados puede mejorar significativamente la eficiencia y la efectividad de la fabricación de MasterBatch. Barriles de tornillo extrusor: los barriles de tornillo de extrusora son fundamentales para el proceso de extrusión. Los barriles de tornillo de alta calidad están diseñados para manejar los desafíos únicos de la producción de Masterbatch, como altas cargas de relleno y aditivos abrasivos. Desempeñan un papel crucial en el logro de la dispersión uniforme de colorantes y aditivos dentro de la matriz de polímeros. Elementos de tornillo para Masterbatch: los elementos de tornillo son el corazón de la extrusora. Son responsables de transmitir, mezclar y amasar los materiales. Para la producción de Masterbatch, los elementos de tornillo especializados con excelentes capacidades de mezcla de auto-trabajo y mezcla distributivas son esenciales. Estos elementos aseguran que los colorantes y los aditivos se distribuyan uniformemente en la fusión del polímero. Diseño de barril segmentado: los barriles segmentados ofrecen versatilidad en los procesos de extrusión. Permiten un fácil ajuste de las condiciones de procesamiento y el flujo de material. En la producción de Masterbatch, los barriles segmentados son particularmente ventajosos para manejar diversas formulaciones y lograr un control de temperatura preciso a lo largo de la longitud del extrusor. Piezas de repuesto mejoradas: las p

En el ámbito de la fabricación de extrusión, la eficiencia y la precisión son primordiales. Con la evolución continua de la tecnología, las empresas están introduciendo soluciones innovadoras para optimizar el rendimiento del extrusor y optimizar los procesos de mantenimiento. Vamos a profundizar en las últimas innovaciones diseñadas para revolucionar la industria de la extrusión. Máquina de limpieza de canales de enfriamiento de barril pro-limpieza: limpieza de precisión para la eficiencia máxima Mantener condiciones de enfriamiento óptimas dentro de los barriles extrusor es esencial para la calidad constante del producto y la eficiencia operativa. La máquina de limpieza de canales de enfriamiento de barril pro-limpio establece un nuevo estándar para el mantenimiento del barril al ofrecer una limpieza de precisión de los canales de enfriamiento. Equipada con mecanismos de limpieza avanzados y algoritmos patentados, esta máquina garantiza la eliminación exhaustiva de contaminantes y depósitos, evitando la acumulación de calor y garantizando la distribución de temperatura uniforme a lo largo del barril. Con su operación automatizada y parámetros de limpieza personalizables, los fabricantes pueden lograr el rendimiento máximo de extrusión al tiempo que minimizan los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento. Máquina de limpieza de tornillos pro-refrigeradores: mantenimiento aerodinámico para una mayor productividad La limpieza de tornillos es crítica para el procesamiento eficiente de materiales y la producción de extrudatos de calidad. La máquina de limpieza de tornillos Pro-Cool ofrece una solución integral para manten

En el paisaje en constante evolución de la fabricación, los procesos de extrusión son pilares de eficiencia y productividad, lo que impulsa la producción de una miríada de productos de plástico. Central para estos procesos son tornillos extrusores, componentes críticos que soportan un estrés inmenso y desgaste con el tiempo. Reconociendo la importancia de mantener un rendimiento óptimo de tornillo, las compañías de vanguardia están introduciendo servicios innovadores para mejorar la longevidad y la eficiencia de los tornillos. Exploremos los últimos avances en los servicios de inspección y reparación de desgaste de tornillo. Servicio de inspección de desgaste de tornillo a favor de la escanilla: diagnóstico de precisión para el rendimiento máximo El servicio de inspección de desgaste de tornillo a favor de la escane representa un cambio de paradigma en las prácticas de mantenimiento de la extrusión. Aprovechando la tecnología de imagen de vanguardia y los algoritmos analíticos avanzados, este servicio ofrece a los fabricantes una visión sin precedentes de la condición de sus tornillos extrusores. Al realizar escaneos integrales y evaluaciones detalladas, Pro-Scan permite la detección temprana del desgaste, el daño o los defectos, lo que permite una intervención oportuna y mantenimiento preventivo. Con las capacidades de monitoreo en tiempo real y las ideas procesables, los fabricantes pueden optimizar el rendimiento de los tornillos, minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de su equipo. Servicio de optimización de combinación de tornillos: soluciones a medida para una eficiencia mejorada En la búsqueda de

En el ámbito del procesamiento de fabricación y plásticos, la tecnología de extrusión juega un papel fundamental en la configuración de una amplia gama de productos, desde tuberías y tubos hasta películas y perfiles. En el corazón de esta tecnología se encuentran componentes esenciales, como el barril de extrusor, el eje y los elementos de mezcla, cada uno contribuyendo a la eficiencia, precisión y calidad del proceso de extrusión. Vamos a profundizar en los avances que remodelamos estos componentes críticos y su impacto en la industria. Extrusor Barrel: mejora del rendimiento y durabilidad El barril extrusor sirve como la cámara primaria donde las materias primas se derriten, mezclan y se transforman en la forma deseada. Los avances recientes en el diseño del barril extrusor se han centrado en mejorar la conductividad térmica, la resistencia al desgaste y la distribución de materiales. Utilizando materiales de alto grado, como aleaciones bimetálicas y recubrimientos de cerámica, los modernos barriles de extrusores ofrecen propiedades superiores de transferencia de calor y vida útil extendida, lo que resulta en una mayor productividad y un tiempo de inactividad reducido para los fabricantes. Eje extrusor: ingeniería de precisión para un rendimiento óptimo Como la fuerza impulsora detrás del proceso de extrusión, el eje extrusor juega un papel crucial en la entrega de torque constante y velocidad de rotación. Con el advenimiento de las técnicas de mecanizado de precisión y los materiales avanzados, los ejes de extrusor de hoy cuentan con una precisión, resistencia y confiabi

En el ámbito de la maquinaria industrial, los extrusores juegan un papel fundamental en la configuración y la formación de varios materiales. Esta exploración profundiza en los componentes esenciales que garantizan la operación perfecta de extrusoras: piezas de repuesto de extrusora, el barril de extrusora crucial, el barril especializado para la extrusora y el barril de tornillo extrusor de ingeniería de precisión. Piezas de repuesto extrusor: Mantener la eficiencia y la longevidad de una extrusora requiere una atención meticulosa a sus repuestos. Estos componentes, que van desde tornillos y barriles hasta calentadores y boquillas, son el alma del proceso de extrusión. Las piezas de repuesto extrusor aseguran una producción ininterrumpida, proporcionando a los fabricantes la capacidad de reemplazar y actualizar elementos críticos, contribuyendo en última instancia a la confiabilidad y el rendimiento de todo el sistema de extrusión. Barril extrusor: En el corazón del proceso de extrusión se encuentra el barril extrusor, un componente robusto y cuidadosamente elaborado que alberga las etapas críticas de la transformación de materiales. Diseñado para soportar altas temperaturas y presión, el barril garantiza la extrusión consistente y controlada. Está en el barril que las materias primas se derriten, se mezclan y se moldean en las formas deseadas, lo que lo convierte en una piedra angular del proceso de extrusión. Barril para extrusor: A la medida de cumplir con los requisitos específicos de diferentes materiales y procesos, el barril para extrusor es un componente especializado que enfatiza la precisión y la adaptabilidad. Estos barriles viene

¡Buen día! Promaxx con Extruder Experts GmbH, están listos para conocerte en Chinaplas, Shenzhen, del 17 al 20 de abril. Booth: 10q01 Sede: Alemania Base de producción: Guangdong, China Expertos: Piezas de repuesto de extrusores de tornillo gemelo y equipo de mantenimiento #Chinaplas2023 #chinaPlas #promaxx #extruder #twinscrew #Thermoplassics #calting #Mantenimiento

Aplicaciones *Inspección de desgaste del barril extrusor de bucas, barril de extrusora de un solo tornillo y barriles de inyección; *Medición del agujero interno e inspección de tuberías, válvulas y bombas; *Transmisión de datos inalámbricos, Modelo del agujero interno 30, video de observación del agujero interno. CARACTERÍSTICAS *Detección en línea de todo el diámetro interno del barril extrusor, sistema compacto, operación simple; *Rango de diámetro interno: 040-0450 mm, personalizable de acuerdo con el rango de modelos de clientes; *Precisión de medición del diámetro interno: 0.01 mm, frecuencia de medición axial: una vez cada 3-5 mm; *Informes de inspección profesional con detalles de la curva de distribución de diámetro interno de salida, lista de datos del diámetro interno.

Aplicaciones *Limpiando eficientemente diferentes tipos de tornillos; *Accesorios de extrusores Limpieza: placas de troquel, placas de interruptores, ejes, boquillas, etc.; *Limpieza no destructiva de la superficie de la descarga del extrusor Die, placa de orificio de la tarjeta, eje extrusor y otras partes. CARACTERÍSTICAS *Limpieza no destructiva y eficiente de elementos de tornillo extrusor; *Diseño universal para cumplir con los requisitos de limpieza de diferentes tipos de tornillos; *Secia el tornillo con aire comprimido y tratamiento contra la riega después de la limpieza; *El proceso de limpieza consume agua límite, la suciedad después de la limpieza se puede filtrar y recolectar, lo cual es ecológico y de bajo costo; *El proceso de limpieza no produce gas y humo tóxicos, sin polvo tatolly e inofensivo, ahorrando tiempo y mano de obra; *No es necesario usar pistolas de llama, incineración y cepillos para limpiar el tornillo, lo que evita la deformación y la reducción de la dureza del tornillo debido a la alta temperatura.

Te deseo un hermoso fin de semana de Pascua con tu familia, mucho chocolate y la belleza de la primavera a tu alrededor. ¡Felices Pascuas! La 35ª Exposición Internacional sobre Industrias de Plastics y Rubber (Chinaplas 2023) #Promaxx se reunirá con usted en 10Q01 (Hall 10) - Una discusión con expertos en repuestos y servicios de extrusor de tornillos gemelos. - Una presentación del nuevo equipo de mantenimiento de extrusores de galería de productos. #ChinaPlas #TherMoplastics #Extruder #twinscrew #Mantenimiento #ExTrudeRexperts #Compounding #Petrolchemical https://www.extruder-service.com/equipment/

La forma física del polímero tiene un impacto significativo en la ubicación de la zona de fusión en relación con el cañón de alimentación, así como la configuración del tornillo de la sección de transmisión. En general, el típico sedimento de 3.0 mm es fácil de alimentar y no causa problemas, pero a medida que las partículas de polímero se hacen más pequeñas, hay varios problemas que pueden desarrollarse. Primero, como ilustra la Figura 1, cuanto más fino sea el tamaño de partícula, más lejos debe moverse la sección de fusión hacia abajo para evitar el potencial de retroceder en la garganta del alimento. Lo que sucede es que el tamaño de partícula se reduce, se introduce un mayor porcentaje de aire con el polímero. Este aire se ve obligado hacia la garganta del alimento a medida que el polvo se comprime antes de ingresar a la sección de fusión. El flujo de aire contracorriente fluida el polvo en el canal del tornillo y reduce la eficiencia de transmisión de los elementos del tornillo extrusor. En el peor de los casos, causará una copia de seguridad en la garganta del alimento y, por lo tanto, una reducción en la tasa general. Como consecuencia, la velocidad por rpm disminuye, aumenta la energía mecánica específica y la temperatura de fusión, y por lo tanto aumenta el potencial de degradación del polímero o aditivos. Por lo tanto, especialmente para los alimentos para polvo, el diseñador debe prestar atención a la ubicación de la sección de fusión.

Se mencionó en la sección experimental que dos tipos de PE, cada uno con un MI diferente se usaron durante las ejecuciones experimentales. El objetivo era obtener una comprensión general del tipo de material de impacto, así como el MI, puede tener en la caída de presión general y DP/DL. Se realizó una comparación utilizando la misma configuración de tornillo y condiciones de funcionamiento. La Figura 12 muestra los resultados de la estrecha serie KB de 3 lóbulos con un buje de tornillo LHSF 15/45 como generación de backpressure. Hubo una diferencia nominal de 500 psi en el transductor de presión de posición [0 "entre el material de 2 Mi y 5 MI con un ajuste del acelerador de liquidación cero. La diferencia de presión nominal cuando el acelerador se estableció a un espacio libre de 2 mm fue significativamente menor, 150 psi. La diferencia de presión de posición cero entre el aclaramiento del acelerador cero y el aclaramiento de 2 mm fue significativamente mayor para el material de 2 Mi (1020 psi a 350 psi) que el 5 Mi PE (550 psi a 200 psi). Sin embargo , el % de caída de presión relativa fue aproximadamente la misma. También se debe mencionar que la temperatura de descarga abierta fue significativamente diferente entre los materiales de 2 MI (273 C) y 5 MI (228 C). La diferencia de temperatura entre la configuración del acelerador de liquidación cero y 2 mm fue de 8 C y 4 C respectivamente.

Las figuras 10 muestran la caída de la presión a través de los bloques de amasado estándar frente al disco de 3 lóbulos para una serie de valores restrictivos generados por elementos, así como la configuración de la válvula del acelerador (indicada por el valor entre paréntesis 5 (es decir, la eliminación de 5 mm)). Esta lista incluye algunos elementos de reenvío inherentemente (30/30). A diferencia de los elementos de 2 lóbulos, no parece haber una clara indicación de diferencias significativas entre las eficacia de los elementos de disco amplios versus más estrechos. Una posible explicación es que la sección de bloque de amasado de disco más ancho era 20 mm más corta a 100 mm que la serie más estrecha a 120 mm. Otro impacto podría haber sido los elementos de transición de disco estrechos en la entrada y la salida de la serie. Sin embargo, a la presión restrictiva más baja hay un pequeño diferencial en la presión aguas arriba, pero para la configuración más restrictiva (15/30 LHSF) no hay diferencia en la presión inicial. Finalmente, como se ve anteriormente en la serie de geometría de 2 lóbulos, los resultados indican que la caída DP/DL es independiente del valor de presión restrictiva.

La Figura 6 indica que la eficiencia de acumulación de presión para los bloques de amasado de disco más amplio (KB45/5/60) en relación con los bloques de amasado de disco estrecho es aparentemente independiente de la presión restrictiva. Para ilustrar este punto, el mecanismo del acelerador radial se abrió a 2 mm. Con presiones restrictivas altas y bajas, la serie KB de disco más ancha exhibió un DP/DL más grande que el disco estrecho KB. La Figura 7 muestra otro resultado interesante. El mecanismo del acelerador radial se abrió secuencialmente a un espacio de 1 mm, 1,5 mm y 2 mm. El resultado, como se esperaba, fue una gran reducción inicial en la presión restrictiva, seguido de reducciones más pequeñas. La observación más interesante es que el delta en presión a lo largo de la serie KB de reenvío de ½ diámetro permaneció constante.

El primer conjunto de resultados se muestra en la Figura 5 para los bloques de reenvío de ½ y 1 diámetro y amasado neutro. Cada una de estas configuraciones estaba restringida por el elemento 15/30 LHSF. El material procesado fue DuPont Tipo DPE 20 LDPE. Como se esperaba, los bloques de amasado de reenvío (KB45/-) exhibieron un aumento de presión aguas arriba de los elementos de tornillo extrusor restrictivo, mientras que los bloques de amasado neutro (KB90/-) tenían una caída de presión. El resultado inesperado es que la serie de bloques de amasado de transmisión de 1 D tuvo un mayor aumento de presión (aunque mínimo) y la serie de bloques de amasado neutro de 1 D tuvo una caída de presión menor en comparación con los equivalentes de series de diámetro ½ correspondientes. En base a la experiencia práctica, se reconoce habitualmente que un elemento de transmisión de tono más estricto es más eficiente que un elemento de

Se evaluó una serie de diseños de configuración de tornillos utilizando un compuesto ZSK 58 mega para determinar las características de acumulación de presión o caída de presión de los bloques de amasado a lo largo de una longitud específica de barril extrusor. La presión se midió en tres ubicaciones mediante una secuencia de tres transductores de presión Dynisco como se ilustra en la Figura 4. Las distancias entre el primer y segundo transductor fueron de 165 mm, y 45 mm entre el segundo y el tercio. La serie de elementos KB evaluados consistió en geometría de 2 lóbulos y 3 lóbulos. La serie KB de 2 lóbulos fue de 180 mm. Consistieron en bloques de amasado de ½ o 1 diámetro (con respecto al diámetro de la máquina) Long 5 disco de disco (KB45/5/30, KB45/5/60), bloques de amasado neutro de ½ o 1 diámetro 5 (KB90/5/30, KB90/5/60). La serie de 3 lóbulos tenía un bloque de amasado de transición de 2/3 de diámetro de 2/3 de diámetro a 3 lóbulos (KB45/5/40 2L-3L) en la entrada y una transición similar en la descarga. Entre los elementos de transición había tres bloques de amasado KB45/5/40 3L en una serie, y dos bloques de amasado KB45/3/50 3L en la otra serie. Las series fueron todas de geometría de tipo de elemento único como se muestra en un ejemplo representativo en la Figura 4. Además, cada una de las series KB se completó con un elemento de transmisión o un elemento restrictivo. Los elementos restrictivos variaron desde un bloque de amasado de flujo inverso de ½ diámetro (KB45/5/30LH) hasta elementos de tono inverso estrecho de tono inverso (15/45SFLH).