El importante papel de varios elementos de aleación en el acero (3)
06. Elemento de titanio El titanio (TI) tiene una afinidad muy fuerte con el nitrógeno, el oxígeno y el carbono, y tiene una afinidad más fuerte con el azufre que el hierro. Por lo tanto, es un buen desoxidante y un elemento efectivo para fijar el nitrógeno y el carbono. Aunque el titanio es un elemento de formación de carburo fuerte, no se combina con otros elementos para formar compuestos complejos. El carburo de titanio tiene una fuerte fuerza de unión, es estable y no es fácil de descomponer. Solo se puede disolver lentamente en una solución sólida en acero cuando se calienta por encima de 1000 ° C. Antes de disolverlo, las partículas de carburo de titanio pueden evitar el crecimiento de los granos. Dado que la afinidad entre titanio y carbono es mucho mayor que la entre el cromo y el carbono, el titanio a menudo se usa en acero inoxidable para fijar el carbono para eliminar el agotamiento del cromo en el límite de grano, eliminando así o reduciendo la corrosión intergranular del acero del acero . El titanio también es uno de los elementos de formación de ferrita fuertes, que aumenta fuertemente la temperatura A1 y A3 del acero. El titanio puede mejorar la plasticidad y la tenacidad en el acero ordinario de baja aleación. Dado que el titanio fija el nitrógeno y el azufre y forma carburo de titanio, aumenta la resistencia del acero. La plasticidad y la dureza del impacto del acero pueden mejorarse significativamente al normalizar para refinar los granos y formar carburos. El acero estructural de aleación que contiene titanio tiene buenas propiedades mecánicas y propiedades de proceso. La principal desventaja es que la enduribilidad es ligeramente pobre. El titanio con aproximadamente 5 veces el contenido de carbono generalmente se agrega al acero inoxidable de alto cromo, lo que no solo puede mejorar la resistencia a la corrosión y la tenacidad del acero, sino también evitar la tendencia al crecimiento del grano del acero a alta temperatura y mejorar el rendimiento de la soldadura. del acero.
07. Elemento de cobalto Cobalt (CO) Cobalt se usa principalmente en aceros y aleaciones especiales. El acero de alta velocidad que contiene cobalto tiene alta dureza de alta temperatura. Agregar molibdeno al acero al mismo tiempo puede obtener una dureza muy alta y buenas propiedades mecánicas integrales. Además, el cobalto también es un elemento de aleación importante en el acero de resistencia al calor y los materiales magnéticos. El cobalto reduce la enduribilidad del acero, por lo tanto, agregarlo al acero al carbono solo reducirá las propiedades mecánicas integrales después del enfriamiento y el templado. El cobalto puede fortalecer la ferrita, y cuando se agrega al acero al carbono, puede aumentar la dureza, el punto de rendimiento y la resistencia a la tracción del acero en el estado recocido o normalizado, y tiene un efecto adverso sobre el alargamiento y la reducción del área, y la dureza del impacto También aumenta con la disminución del aumento del contenido de cobalto. El cobalto se usa en acero resistente al calor y aleaciones resistentes al calor debido a sus propiedades antioxidantes. Las turbinas de gas de aleación basadas en cobalto muestran su papel único. 08. Nitrógeno El nitrógeno (N) se puede usar parcialmente en el hierro, que tiene el efecto del fortalecimiento de la solución sólida y la mejora de la enduribilidad, pero no significativamente. Dado que los nitruros precipitan en el límite de grano, puede aumentar la alta resistencia a la temperatura del límite del grano y aumentar la resistencia a la fluencia del acero. Combinado con otros elementos en el acero, tiene un efecto de endurecimiento por precipitación. La resistencia a la corrosión del acero no es significativa, pero después de nitriar la superficie del acero, no solo aumenta su dureza y resistencia al desgaste, sino que también mejora significativamente su resistencia a la corrosión. El nitrógeno residual en el acero leve puede causar la fragilidad de la edad. En comparación con la carburación, las piezas después del tratamiento con nitruración tienen: alta dureza y resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga, alta resistencia a las convulsiones, alta resistencia a la corrosión y el proceso de nitruración está por debajo de la temperatura de transición de fase del acero (450-600 ° C), por lo que el La deformación es pequeña y el volumen se expande ligeramente. La desventaja es que el ciclo es largo, el costo es alto, la capa de filtración es delgada (generalmente aproximadamente 0.5 mm) y quebradiza, y no puede soportar demasiado estrés de contacto y carga de impacto. ProMAXX es un experto en fabricación de piezas de repuesto extrusor de doble tornillo. Somos capaces de producir elementos de tornillo, barriles, ejes y accesorios. También podemos proporcionarle diseño de ingeniería profesional, optimización de procesos, elementos de tornillo de extrusores, eje de extrusión, medición de desgaste , Limpieza y desmantelamiento de tornillos. Para más información, contáctenos: Tel:+86-0750-6620869 Teléfono móvil: +8618933181496 Correo electrónico: cathy@promaxx-extrusion.com
