Extrusión de fusión en caliente (1)

La extrusión de fusión en caliente (HME) es el proceso de aplicar calor y presión para derretir un polímero y forzarlo a través de un orificio en un proceso continuo. HME es bien conocido, desarrollado para producir productos de polímeros de forma y densidad uniformes, y su aplicación industrial se remonta a la década de 1930. Es una de las tecnologías de procesamiento más ampliamente aplicadas en las industrias de plástico, caucho y alimentos y se utiliza para preparar más de la mitad de todos los productos de plástico, incluidas bolsas, películas, sábanas, tubos, fibras, espumas y tuberías. HME se ha aplicado más recientemente a la industria de la salud, donde se utiliza para fabricar dispositivos médicos y mezclar ingredientes farmacéuticos activos (API) con polímeros. HME se usa para mejorar la biodisponibilidad de la API o prepararse
Precursores para dispositivos termoplásticos de fármacos, como implantes subcutáneos e intraoculares y anillos intravaginales. Este resumen técnico analiza los equipos y principios de HME con énfasis en su uso en la industria farmacéutica.

HME se lleva a cabo utilizando una extrusora, un barril que contiene uno o dos tornillos giratorios que transportan material por el barril de la extrusora. El proceso HME se muestra esquemáticamente en la Figura 1.

Los extrusores consisten en cuatro partes distintas:
1. Sin embargo, una abertura en qué material ingresa al barril, que puede tener una tolva llena de material (s) para ser extruido o ser suministrado continuamente de manera controlada por uno o más alimentadores externos.
2. Una sección de transmisión (proceso), que comprende el barril y los tornillos que transportan y, cuando corresponda, mezcle el material.
3. Un orificio (morir) para dar forma al material mientras deja la extrusora de tornillo gemelo.
4. Equipo auxiliar aguas abajo para enfriar, cortar y/o recolectar el producto terminado.

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