En la Figura 7 se ilustra otro ejemplo del beneficio de elegir un bloque de amasado de 3 lóbulos frente a una sección de fusión de bloque de amasado de 2 lóbulos 7. En este caso no hay material complejo para formar aglomerados, sino un polímero sensible a un calor y corte (POM (POM ) que se descompondrá a una temperatura material (~ 235 -240 oC) no mucho por encima del punto de fusión. La configuración superior de los bloques de amasado de 2 lóbulos de geometría de reenvío seguido de un solo bloque de amasado restrictivo está limitada por la temperatura del material a una velocidad de tornillo de 250 rpm frente a una velocidad de tornillo de 500 rpm para el diseño de tornillo inferior compuesto por todas las 3 lámparas de lóbulo bloques (elementos de tornillo extrusor).
Para evitar derretir las dificultades:
1) Optimizar la ubicación de la zona de fusión en relación con la apertura de alimentación
a. Cuanto más pequeña es la partícula, mayor es la distancia
2) Use la configuración de bloque de amasado apropiado
a. Diseño para el objetivo del proceso
b. Hazlo lo suficiente como para evitar la fusión prematura en la sección de transmisión
C. Use bloques de amasado de 3 lóbulos para la fusión más uniforme
d. Evite elementos generadores de presión radial altas con materia prima compactable.
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