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Tareas y diseño de las zonas de procesamiento de una extrusora de compuesto (5)

2023-05-20

Un ángulo asombroso más grande conduce a:
1. Una reducción de la acción de transmisión posterior de la fusión y, por lo tanto, a
2. Un rendimiento de mezcla mejorado porque se generan más corrientes de fuga (ver Fig. 7) y aumenta el tiempo de residencia.

Tasks and Design of the Processing Zones of a Compounding Extruder(5)

Un disco de amasado más estrecho da como resultado:
1. corte reducido en la brecha de amasado,
2. Aumento de la acción de transmisión posterior de la fusión y
3. Mezcla más eficiente debido a la generación de más corrientes de fuga.

El fusión con bloques de amasado de triple volado da como resultado menos disipación de energía que con bloques de amasado de doble volar. Sin embargo, la longitud de fusión requerida es más larga. La fusión se acelera en zonas completamente llenas. Por lo tanto, es beneficioso instalar un elemento de rehabilitación al final de la zona de plastificación para causar retroceso en la masa fundida. Los bloques de amasado se vuelven a verse o neutros, la nueva comprensión de los elementos de tornillo de extrusora o los elementos de mezcla de rehabilitación ligeramente se usan generalmente para este propósito. Sin embargo, los elementos de tornillo de rehabilitación pueden causar alta presión y picos de temperatura y deben evitarse en la medida de lo posible. Para operaciones de fusión complejas, por ejemplo, con mezclas multicomponentes de alta/ baja viscosidad, los discos de tamiz también se pueden usar para crear una retroceso, siempre que la entrada de energía más alta generada por estos discos sea admisible.

https://www.extruder-service.com/extruder-service/

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