Si el polímero básico es un polvo fino, o si es necesario incorporar rellenos de baja densidad de gran parte en grandes cantidades, la zona de plastificación debe operarse parcialmente llena para evitar la fluidización en la zona de admisión. El llenado parcial se puede lograr cuando la zona de plastificación solo consiste en bloques de amasado de bombeo hacia adelante y no hay elementos de rehabilitación al final de la zona de plastificación. En este caso, sin embargo, la longitud de fusión debe ser considerablemente más larga.
El fusión en una extrusora de alto rendimiento y de alto rendimiento puede provocar picos de temperatura si se utilizan bloques de amasado convencionales. Estos picos pueden dañar el polímero. Para prevenir estos picos de temperatura, se han desarrollado elementos de tornillo extruscador menos estrechamente intercalados. Reducen los picos de corte para proporcionar una acción compuesta más suave. Los ejemplos incluyen elementos multiprocesos (MPE) (Berstorff), bloques de amasado excéntrico triple con triple con diámetros externos reducidos y bloques de amasado de tipo hombro (p. Ej. Scheel ha demostrado, por ejemplo, que es posible lograr la fusión de poliamidas con una zona de plastificación MPE con una entrada de energía 10% menor que con una zona de plastificación de bloque de amasado convencional (ver Fig.8). Esto significa una temperatura de fusión reducida con el mismo rendimiento y/o un mayor rendimiento a la misma temperatura de fusión.
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