La exposición norteamericana de aditivos y compuestos de plásticos Promaxx Extrusion Technology Co., LTD es un proveedor de soluciones total de repuestos y servicios de extrusores de doble tornillo. Proporcionamos a nuestros clientes con piezas de repuesto extrusoras resistentes a la corrosión de alta calidad y resistentes a la corrosión, como elementos de tornillo de extrusora, barriles de extrusor, eje de extrusor de alto torque y otros accesorios. También brindamos a los clientes equipos de mantenimiento de extrusor, como máquina de limpieza de tornillos, máquina de desmantelamiento de tornillos, dispositivo de medición de desgaste de barril interno y equipo de limpieza de canales de agua de barril. Proporcionamos servicios de adquisición único para los clientes. Siempre utilizamos aceros de aleación PM-HIP de alta calidad importados de Europa para garantizar el rendimiento confiable de las materias primas. Nuestra compañía tiene más de 20 años de experiencia en la industria de extrusores de doble tornillo, y puede proporcionar a los clientes piezas de repuesto de muchos extrusores de marca internacionalmente famosos. PromAxx ha aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, y somos su socio confiable de Servicios y Servicios de Spares Extrusores de alta calidad.

Las mismas tareas de proceso se realizan en cualquier TSE. Inicialmente, los materiales se miden en la garganta del alimento del extrusor y se produce sólidos que transmiten. Los materiales que se procesan deben pasar a través de una serie de regiones de mezcla presurizadas y completamente llenas. Los materiales se derriten mediante elementos de mezcla y se transmiten a través de elementos voladores. Los elementos voladores descargan la fusión a través de un dado u otro dispositivo generador de presión en varias formas para el procesamiento posterior. En el corazón de cualquier sección del proceso TSE se encuentran los tornillos giratorios contenidos dentro del barril extrusor. Los tornillos típicamente están segmentados y ensamblados en ejes, en cuyo caso el par transmitido al eje es el factor limitante para la cantidad de potencia/par que está disponible para procesar materiales. Los tornillos para TSE también pueden ser un diseño de una pieza con posibilidades de transmisión de par significativamente más altas. La relación OD/ID (diámetro del tornillo exterior/diámetro interno del tornillo) y la profundid

Para describir matemáticamente la secuencia anterior de eventos, es conveniente acercarse a cada paso por separado y luego describir el comportamiento global vinculando los pasos adyacentes a través de las condiciones de contorno apropiadas. El modelado adecuado de la transmisión de sólidos sueltos en los giros de tornillo iniciales es bastante complejo e implica la aplicación de técnicas numéricas computacionalmente exigentes, como el método de elementos discretos. Dado que este paso no contribuye significativamente a la experiencia termomecánica del material dentro del extrusor, se ignorará. La Figura 3 esquematiza los modelos físicos asumidos para cada paso de proceso. Los cálculos comienzan cuando la presión comienza a desarrollarse y un enchufe sólido se mueve en la dirección del canal descendente (Figura 3-I). Broyer y Tadmor estudiaron una situación equivalente para extrusor de tornillo único, quienes consideraron la disipación de calor en todas las superficies. El aumento de la temperatura se calcula resolviendo la ecuación de energía (usando diferencias finitas), teniendo en cuenta la conducción de calor del barril y la disipación de calor debido a la fricción en todas las superficies. Este paso termina cuando el material en las proximidades del barril

Como su nombre lo indica, en la extrusora de tornillo gemelo intermescado de co-rotación dos paralelas Los tornillos entrelazados tanto como sea posible girar en la misma dirección y a la misma velocidad circunferencial. Los tornillos se construyen conectando elementos secuencialmente individuales, los tipos más representativos se representan en la Figura 1. Podemos distinguir entre: i) Elementos de transporte (o diestro), que tienen un ángulo de hélice positivo y, en consecuencia, la capacidad de transmisión, ii) Bloques de amasado, construidos a partir de varios discos escalonados que forman varios ángulos posibles, es decir, con diferentes grados de acción de transmisión / amasado, y iii) elementos zurdos, con una hélice negativa, induciendo una acción mecánica intensiva sobre el material. Estas extrusoras funcionan en condiciones de alimentación de hambre (se usa un tornillo de dosificación), que tiene tres consecuencias principales: 1. La relación de relleno de tornillo cambia a lo largo del eje del tornillo, dependiendo de la capacidad de transmisión de cada elemento;

1. Diámetro nominal del tornillo. Tornillo de diámetro exterior en mm. Para los tornillos de diámetro (o cónico), el diámetro del tornillo es un valor variable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo gemelo, mayor será la capacidad de procesamiento de la máquina. 2. La relación longitud-diámetro del tornillo. Para la longitud efectiva del tornillo y la relación del diámetro exterior. En general, la relación L/D de un extrusor integral de doble tornillo es entre 7 y 18. Para el extrusor de tornillo gemelo combinado, la relación L/D es variable. 3. La dirección de rotación del tornillo. La dirección del giro de tornillo gemelo tiene la misma dirección y una dirección diferente. En general, la misma dirección de rotación se usa principalmente para la mezcla, la rotación anisotrópica se usa principalmente para productos de extrusión. 4. El rango de velocidad del tornillo. La velocidad mínima del tornillo a la velocidad máxima del valor permitido de la cizalladura. 5. Potencia de manejo. Se refiere a la suma de la potenc

Extrusor de tornillo gemelo Realice el trabajo de transmisión, plastificación, mezcla y mezcla de polímeros. La teoría del transportador de un extrusor de doble tornillo está relacionada con su compromiso, su longitudinal y Apertura transversal y grado de apertura, y la dirección de rotación del tornillo. Él El extrusor de doble tornillo de gemelo es similar al extrusor de un solo tornillo en que los dos tornillos No forme una cámara cerrada o semicerrada, y no hay un desplazamiento positivo en la transmisión condiciones. Inventar a los tornillos gemelos dependiendo de la estructura específica y el rendimiento de diferentes grados de características de trans

El sistema de extrusión, el sistema de transmisión y el sistema de calentamiento de la extrusora de tornillo gemelo son funcionalmente el mismo que el de la extrusora de un solo tornillo, pero su estructura específica está especialmente diseñada a partir de la extrusora de doble tornillo, que puede dividirse en tipo de malla y no que no Tipo de malla según la posición relativa de los dos tornillos. Los tornillos gemelos comprometidos se pueden dividir en tipos parcialmente comprometidos y totalmente comprometidos de acuerdo con su grado de compromiso. La ranura de tornillo en el área de compromiso se puede abrir o cerrar de acuerdo con la costilla y el tono de tornillo. Abierto, es decir, el material se puede pasar en una determinada posición; cerrado significa que el material no puede pasar. La situación abierta y cerrada también se divide en longitudinal abierto o cerrado, transversal abierto o cerrado de acuerdo con el surco de espiral y a través del surco espiral.

La extrusora de tornillos gemelos tiene las ventajas de una alta eficiencia de transmisión, una fuerte capacidad de dispersión y mezcla, buen rendimiento de autolimpieza, tiempo de residencia corto de materiales en la máquina, distribución uniforme y buena adaptabilidad, etc. Se usa ampliamente en la modificación de diferentes plásticos Antes, se mezcle entre plásticos y caucho, se mezcla de varios aditivos con plásticos, fibra de vidrio, plásticos reforzados con fibra de carbono, etc. Es la primera opción de equipos de mezcla continua para la modificación del polímero. Las dos áreas de aplicación principales del extrusor de doble tornillo son: extrusión y moldeo de materiales sensibles al calor, como tuberías y perfiles de PVC; El procesamiento de polímeros especiales, como la co-mezcla, el escape, las reacciones químicas, etc. Los tornillos gemelos para extrusión de perfil tienen costillas y surcos de tornillos entrelazados y funcionan a bajas velocidades, en aproximadamente 10 r/min. En comparación con el tornillo único, las extrusoras de tornillos gemelos tienen un rendimiento de alimentación mucho superior, especialmente aquellos con alimentación de la esquina sur y un fácil deslizamiento, como materiales fibrosos, polvorientos y grasosos. El tiempo de retenció

PromAxx ¡Gracias por su apoyo y asociación! Promaxx espero que tenga un año nuevo feliz, saludable y próspero. Que todos los días te mantengan felices horas para ti. Promaxx es capaz de producir elementos de tornillo extrusor, barril extrusor, eje extrusor y accesorios. PromAxx es su proveedor de soluciones total confiable de piezas y servicio del extrusor de tornillos gemelos.

1. Los elementos de tornillo de extrusor de doble tornillo se simularon de manera eficiente con simulaciones de flujo SPH. 2. Se investigaron numerosos elementos de diferentes formas y forma. 3. Se determinaron las distribuciones de tiempo de residencia local de varios tipos de elementos de tornillo. 4. Se desarrolló y validó un método de extratrapolación de tiempo para mitigar el costo computacional. 5. Los experimentos trazadores en silicio revelan patrones de flujo subyacentes de diferentes geometrías de tornillo. Los patrones de flujo complejos en elementos extrusor de bucas (TSE) conducen a una variabilidad en los tiempos de residencia en el equipo. Los cambios en la distribución del tiempo de residencia (RTD) dependen de las condiciones de procesamiento y pueden tener un gran impacto en la calidad del producto. Si bien los RTD de los procesos TSE completos se pueden determinar fácilmente mediante el experimento, las RTD locales (LRTD) en secciones d

1. Se deben usar roscas de lecho grande en el puerto de alimentación para garantizar una alimentación suave. 2. En la sección de fusión, se debe usar un pequeño hilo de plomo para construir la presión, para comprimir y derretir el material. Se pueden establecer bloques de amasado con un ángulo escalonado de 90 ° para equilibrar la presión, y también se pueden usar bloques de amasado con un ángulo escalonado de 30 °. Para la distribución preliminar y la mezcla de materiales, se deben establecer bloques de amasado desde el medio de la sección de fusión, y los bloques de amasado deben organizarse a intervalos. 3. En la sección de mezcla, el objetivo principal es cortar, refinar y dispersar las partículas del material. La configuración de los elementos de tornillo extrusor en esta sección es muy complicado, y el diseñador debe tener una rica experiencia práctica. En esta sección, se utilizan principalmente bloques de amada con ángulos escalonados de 45 ° y 60 ° para fortalecer el cizallamiento, y se deben tener en cuenta elementos especiales como elementos dentados o elementos en forma de "S". Sin embargo, debe tenerse No se puede establecer demasiado, ni se pueden organizar demasiado de cerca para evitar el cizallamiento excesivo. Además, para mejorar la capacidad de transmisión de esta sección de material, los elementos de transmisión roscados deben organizarse a intervalos, es decir, el bloque de amasado y los elementos de transmisión roscados se escalonan entre sí.

Existen muchos tipos de extrusores de doble tornillo, entre los cuales las extrusoras gemelas co-rotas interconectadas son un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en la industria de los plásticos. Este tipo de extrusor está compuesto por dos elementos de tornillo de extrusor de "bloque de construcción" entrelazado, barril de extrusora, dispositivo de potencia, dispositivo de control de temperatura, etc. Puede haber múltiples puertos de alimentación y puertos de devolatilización de vacío/no vacío en el cuerpo de la máquina. La extrusora intermedia de gemelas co-rotación tiene principalmente las siguientes características: 1. Los dos tornillos giran en paralelo y en la misma dirección, produciendo una acción de corte uniforme entre las partes de contacto y el barril, y la resistencia de esta acción de corte se puede ajustar mediante combinación de tornillos, diseño de espaciado y otros medios. 2. La forma geométrica y la co-rotación del bloque de tornillo hacen que el tornillo tenga una buena capacidad de distribución y mezcla de material, que es adecuada para la operación de mezcla. Después de que el material entra en el cañón y se ablanda, porque las direcciones de los tornillos gemelos son opuestos en el punto de malla, un tornillo tirará el material al espacio de malla, y el otro tornillo lo empujará hacia afuera del espacio, por lo que el material está aquí por un tornillo. Se transfie

La extrusora de tornillos gemelos es el equipo central en la modificación de moldeo de plástico y mezcla. En el proceso de producción real de modificación de la mezcla, el tornillo de la extrusora se encuentra en un entorno duro de alta presión y alta temperatura, y tiene una gran fricción y fuerza de corte. Debido al entorno de trabajo especial, el tornillo extrusor no es la fricción común entre el metal y el metal, sino el metal y el polímero, por lo que el desgaste de la superficie del tornillo a menudo es grave. El desgaste del tornillo aumenta la distancia entre él y el barril extrusor, lo que afecta la compresión y el cizallamiento del material por el tornillo, lo que provocará una disminución en la calidad del producto. Por otro lado, el reemplazo frecuente de los tornillos desgastados y fallidos no solo aumenta el costo, sino que también retrasa el plan de producción, lo que resulta en una disminución en la eficiencia de producción. El tornillo generalmente se deseche debido al desg

1. El tornillo de extrusora gira en el barril, y la fricción entre el material y el dos provoca la superficie de trabajo de los elementos del tornillo de extrusora y el barril de extrusor para usar gradualmente: el diámetro del tornillo de extrusor disminuye gradualmente y el diámetro del interior del interior El agujero del barril aumenta gradualmente. De esta manera, la brecha del diámetro de juego entre el tornillo de extrusora y el barril aumenta un poco con el desgaste gradual de los dos. Sin embargo, dado que la resistencia de la cabeza y la placa del desviador en frente del barril no ha cambiado, esto aumenta el flujo de fuga cuando el material extruido avanza, es decir, el flujo del material desde el espacio de diámetro hasta la dirección de alimentación aumenta. El resultado es una caída en el rendimiento del extrusor. Este fenómeno aumenta el tiempo de residencia del material en el barril, lo que hace que el material se descomponga. En el caso de polietileno, el gas de cloruro de hidrógeno producido por la descomposición fortalece la corrosión del tornillo y el barril extrusor. 2. Si hay rellenos como carbonato de calcio y fibra de vidrio en el material, puede acelerar el desgaste del tornillo y el barril de la extrusora. 3. Debido a qu

Un aumento en la temperatura provoca la expansión térmica de casi todos los materiales. La expansión térmica es causada por un aumento en la energía cinética de las moléculas del material, lo que conduce a una expansión de la distancia molecular. El grado de expansión se llama coeficiente de expansión térmica. Durante la expansión, los materiales sólidos generalmente conservan la exactitud de su forma, con solo un simple cambio de tamaño. No hay nada que evite que ocurra la expansión térmica porque sucede a nivel molecular y tratar de suprimirla generalmente es inútil. Por lo tanto, este puede ser un gran problema con las extrusoras, especialmente las grandes. Si bien cada parte de una extrusora cambia las dimensiones a medida que aumenta la temperatura, los elementos del tornillo de extrusora y el barril de extrusores son los componentes más críticos, ya que a menudo son los más afectados por el calor. Dado que el tornillo y el barril son básicamente el mismo material, su expansión se combina estrechamente sin causar ningún problema. Sin embargo, la expansión debe c

Después de que el sistema de alimentación transmite el material al extrusor de tornillo gemelo, el material debe transmitirse al área de alimentación aguas abajo. Las restricciones a las tasas de producción se producen cuando aquí no hay suficiente espacio en el área de alimentación para transmitir el material. Los factores que determinan la capacidad de transmisión de la zona de alimentación incluyen: el volumen libre de la rosca, el tono de los elementos del tornillo de extrusora en la zona, la velocidad del tornillo y algunos parámetros relacionados con el producto. En un extrusor de bucas gemelas estándar, se fija el área de sección transversal libre de la extrusora. Al producir nuevas extrusoras, es importante tener en cuenta que las extrusoras con relaciones OD/ID más grandes tendrán más volumen libre. Los parámetros del producto están relacionados con la selección de materias primas, y los cambios a menudo son complicados debido a las razones de adquisición o calidad del producto. Por lo tanto, los parámetros que se pueden optimizar en las máquinas existentes son el tono de los elementos del tornillo y la velocidad del tornillo. El aumento de la velocidad del tornillo generalmente produce una mayor entrada de energí

Para lograr las tasas de producción más altas, el equipo de alimentación debe alimentar a la extrusora de tornillos gemelos de manera precisa y continua. Para este propósito, el sistema de alimentación está diseñado de acuerdo con el material y la tasa de alimentación (Figura 1). Los polvos que tienden a fluidarse se manejan bien con alimentadores de cóncavas, hélice de doble hélice, ya que los vacíos más pequeños y las rutas de descarga más largas disminuirán el comportamiento de fluidización. Las partículas de polímero sólido se ven obstaculizadas en los huecos apretados entre los vuelos, por lo que un alimentador de un solo pedazo grueso facilitará la alimentación de los pellets. Otros materiales, como aglomerados húmedos o cohesivos, son adecuados para alimentadores de correa en lugar de alimentadores de tornillos. Para los materiales propensos al puente, la colocación de ratas o la adhesión a la tolva, se requiere un dispositivo de agitación para mantener el producto fluyendo. Por lo general, esto se hace con algú

Cuando se trata de aumentar la producción, lo primero que debe hacer es encontrar lo que limita la producción. Cuando se trata de procesos de extruders de tornillo gemelo, las limitaciones pueden estar en todas partes, desde el sistema de alimentación en toda la sección de procesamiento hasta el equipo aguas abajo. Por ejemplo, los materiales difíciles de manejar pueden pegarse o tener dificultades para fluir a través del equipo de alimentación, lo que limita la velocidad a la que pueden alimentarse a una extrusora de doble tornillo; En el sitio de procesamiento, una zona de fusión mal diseñada puede no ser capaz de derretir completamente el polímero, por lo tanto, no puede lograr por encima de un cierto nivel de rendimiento; Los materiales con altos requisitos de energía para derretir pueden estar limitados por la capacidad de energía proporcionada por la combinación de motor y caja de engranajes. Las limitaciones del equipo aguas abajo incluyen: altas presiones de alimentación con materiales altamente viscosos y condiciones restrictivas de troqueles; Temperaturas de pelea con capacidad de enfriamiento de equipos insuficiente. Solo cuando se entienden es

Principios para reemplazar piezas en la caja de engranajes de la extrusora de tornillo gemelo 1. Si la superficie del diente de malla involute del engranaje aparece más profundo, use pozos profundos, trabaje ruido giratorio e irregular, a menudo tiene un fenómeno de vibración de impacto, este engranaje debe reemplazarse. 2. La manga interior o la chaqueta del rodamiento de bolas tienen grietas; El marco de la pelota está dañado; El espacio radial de la chaqueta interna es grande; El ruido de rotación del rodamiento es grande al girar la chaqueta, etc. Después de la limpieza del rodamiento, si se encuentra uno de los fenómenos de daño anteriores, se debe reemplazar el rodamiento. Engranajes, reemplazo de cojinete e instalación de precauciones 1. Los engranajes y los rodamientos deben limpiarse y recortarse para eliminar las rebabas antes de la instalación. 2. Pruebe el orificio del engranaje de reemplazo y el eje de ensamblaje y las dimensiones de llave y keyway, deben cumplir con los requisitos del dibujo de tolerancia de ajuste especificada; El rodamiento de reemplazo debe ser el mismo que el tipo de rodamiento original. 3. El orificio del engranaje y el a

1. La caja de engranajes de la parte del extrusor de tornillo gemelo debe estar bien ventilada. 2. A menudo verifique la cantidad de aceite en el lubricante de engranajes en la caja para garantizar que las piezas de transmisión en la caja tengan una buena lubricación. 3. Preste atención a la inspección frecuente de cada parte de los rodamientos de la caja. 4. Recién usado en uso Reductor de engranajes 500 h después de la caja para limpiar el aceite y volver a explicar el lubricante. 5. La caja de engranajes debe inspeccionarse una vez al año para el mantenimiento regular, el trabajo es el siguiente: una. Desmontar la cubierta del reductor del engranaje, verifique el engranaje de transmisión que trabaja el desgaste de la superficie y el maldeo, si hay una rebozada de superficie de malla o una marca de poca poco profunda, reparación de piedra de aceite disponible lisa; Se debe asignar equipo de desgaste más serio, listo para fabri

En general, el tornillo se divide en cinco secciones: sección de transmisión, sección de fusión, sección de mezcla, sección de escape y sección de homogeneización. Sección de transmisión: principalmente transmitir materiales, al mismo tiempo, la necesidad de evitar que los materiales se desborden de la abertura del alimento. Se basa principalmente en elementos de tornillo extrusor. Sección de fusión: el material en el barril extrusor está completamente derretido y uniforme a través de la transferencia de calor y la cizalladura de fricción. Utiliza principalmente bloques de pellizco y elementos de tornillo inverso, con algunos elementos de tornillo hacia adelante agregados. Sección de mezcla: intercambio de material de un solo componente o múltiples componentes entre sí, el mejor estado es lograr una distribución completa y una mezcla de dispersión. Es principalmente una estructura especial de elementos de mezcla y bloques de amasado.

En términos generales, el elemento de mezcla es el elemento en forma de diente (incluidos los dientes rectos y oblicuos), que son los elementos de tornillo extrusor con surcos en la parte superior de las puntas de los tornillos. El papel principal de la estructura del surco es conectar la ranura de tornillo adyacente y promover la mezcla de materiales entre sí, y finalmente lograr el efecto de la homogeneización de la fusión y promover la mezcla longitudinal de materiales. Sin embargo, debido al surco del tornillo, el prisma hace que su capacidad de transmisión y capacidad de construcción de presión se reduzcan, pero esto también aumentará el material en el grado de relleno de ranura de tornillo, lo que aumenta el tiempo de residencia del material. El disco en forma de diente en el tornillo tiene un área escalonada y un área no escalonada, que puede promover la distribución y mezcla del material, pero también puede producir fuerza de corte perpendicular a la dirección del flujo del flujo del material, mientras que tanto el papel de distribución como la mezcla de dispersión.

(1) Se deben usar elementos de tornillo de extrusora con un plomo grande en la abertura de alimentación para aumentar el área de superficie del material y hacer que ingrese a la extrusora más suavemente. (2) Para acumular la presión en la sección de fusión, se deben usar elementos de tornillo de plomo pequeños, de modo que el material esté completamente comprimido y derretido, principalmente con una combinación de 90 ° y 30 ° Bloques de pellizco desalineados para equilibrar la presión y distribuir el efecto de mezcla, además, debe tenerse en cuenta que los bloques de pellizco deben establecerse a intervalos desde el medio de la sección de fusión. (3) En la sección de mezcla, el objetivo principal es cortar y dispersar y mezclar completamente las partículas del material, y el diseño de los elementos de tornillo en esta sección es complicado y generalmente debe ajustarse de acuerdo con la situación real. Para fortalecer el efecto de cizallamiento, esta sección adopta principalmente el ángulo de desalineación de 45 ° y 60 ° de bloqueo de pellizco con el camino, mientras que la configuración del intervalo de los componentes en forma de diente, 90 ° de bloqueo u otro tipo nuevo de elementos de mezcla principalmente Para mejorar el efecto de la dispersión, etc. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el número de bloques de amasado y elementos de cizallamiento no debería ser demasiado y demasiado cercano, para evitar los efectos secundarios de corte excesivos. Además, se debe diseñar un pequeño número de elementos de transmisión roscados a intervalos para impulsar el material hacia adelante.

El elemento de corte se refiere principalmente al bloque de amasado, el papel es proporcionar una alta fuerza de corte, con la capacidad de distribuir y dispersar la mezcla. Los parámetros principales son el número de cabezas, grosor y ángulo escalonado. Siempre use en parejas o racimos, hay un ángulo escalonado entre los bloques de amasado adyacentes, es decir, el ángulo de desalineación, el material en el barril de extrusor de la extrusora se puede mezclar e intercambiar, múltiples bloques de amasado adyacentes combinados para formar el ángulo del ángulo de La espiral, con la rotación del tornillo, para promover la mezcla y el intercambio de materiales a lo largo de la dirección del eje de los elementos del tornillo de extrusora. Los ángulos son 30 °, 45 °, 60 ° y 90 °, que tienen diferentes funciones y efectos. Cuando el elemento del tornillo es positivo, cuanto mayor sea el ángulo de desalineación, cuanto menor sea la capacidad de transmisión, lo que aumenta el tiempo de residencia del material en el barril y mejora la calidad de la mezcla, pero hay un problema de fuga de material entre los elementos del tornillo . La calidad de mezcla consiste en mezcla de distribución y mezcla de dispersión. La mezcla de distribución se mejora al aumentar el ángulo, pero la mez