K Show volverá a ser el punto destacado global este octubre para innovaciones y desarrollos pioneros, así como impulsos visionarios. Lo que comenzó como una pequeña feria de consumo en 1952, se ha convertido en la feria comercial líder del mundo para toda la industria de plásticos y caucho. Este año, K celebra su 70 aniversario. 'K' en Düsseldorf es el punto de reunión global más relevante para las industrias de plásticos y caucho que reúnen a expositores y visitantes comerciales de todo el mundo cada tres años. No existe otra feria comercial que permita que se experimente una variedad de desarrollos, soluciones y tendencias tan amplias en una comparación directa e internacional y ninguna otra que ofrezca la oportunidad de discutirlos con expertos de esta manera. La diversidad y el origen internacional de las empresas aseguran que tales problemas tópicos en el sector como digitalización y economía circular se aborden en una profundidad tan grande como los segmentos especiales. Debido a Covid-19, no participamos en K Show. Esperamos poder participar en K Show cuando Covid-19 mejore.

Las técnicas de imagen como Raman, MicroCT y microscopía electrónica se utilizan principalmente para estudiar la morfología 2D y 3D de los componentes de la batería en diferentes etapas del ciclo de vida. Estas técnicas cubren la escala de longitud completa desde el nivel celular con Raman y Microct hasta la escala atómica con TEM. La imagen 3D proporciona evolución geométrica completa de la microestructura del cátodo al ciclo. Los parámetros geométricos como la fracción de volumen, el área de superficie, la distribución del tamaño de partícula y la tortuosidad se evalúan típicamente utilizando una combinación de técnicas de microct y FIB -SEM. La extrusión es un proceso de formulación y fabricación que se derrite y compara materiales viscosos con aditivos y rellenos. La extrusora transporta materiales a través de elementos especializados de tornillo de extrusora y ingredientes de mezcla de zonesto de calentamiento o crea nuevos compuestos. La extrusora Thermo Scientific Process 11 Twin Torny es un instrumento de banco capaz de soportar el proceso de fabricación de batería/celdas de combustible de extremo a extremo. Un tema importante en la tecnología de batería de iones de litio (LIB) es el uso de electrolitos de polímeros de estado sólido (SPE). Los mét

Proceso de operación de extrusores de doble tornillo El extrusor de doble tornillo es adecuado para mezclar y procesar experimentos de plásticos de ingeniería, plásticos modificados, plásticos de desechos y maestros. Tiene las funciones de homogeneización, plastificación y coloración, llenado y modificación. Tiene un excelente rendimiento de mezcla, un buen rendimiento de autolimpieza, características de combinación modular flexible, puede adaptarse a una variedad de sistemas de materiales para diferentes tipos de procesamiento, se ha utilizado ampliamente en procesamiento de polímeros, procesamiento de alimentos, productos químicos y otros campos, adecuados para Una variedad de procesamiento de materiales de polímeros. Instrucciones de funcionamiento correctas para extrusores de tornillo de doble: 1. Precalecimiento: encienda el interruptor de alimentación principal y el interruptor de alimentación de cada sección del calentador eléctrico, y ajuste los parámetros de cada zona de calentamiento de acuerdo con el proceso (aproximadamente 120 grados) y comience a calentar. 2. Después de que la temperatura de calentamiento de cada sección alcanza el valor establecido, continúe manteniendo una temperatura constante durante 30 a 45 minutos (porque la transferencia de temperatura desde el barril al tornillo requiere un proceso, por lo que tomará más tiempo) y verificará aún más La precisión de los instrumentos de control de temperatura y las válvulas solenoides que funcionan en cada sección.

Con respecto al principio de funcionamiento de los extrusores gemelos: en lo que respecta al principio del movimiento, se trata de, homogéneo, heterogéneo y no empeñido, son diferentes en las extrusoras de doble tornillo. 1. CO-MESH EXTRIVER DE TRESTIVO: Estas extrusoras están disponibles a velocidades bajas y altas, las primeras principalmente para extruir los perfiles y el último para procesar polímeros especiales. (1) Cerrar extrusor de malla. Las extrusoras de baja velocidad tienen una geometría de tornillo de malla cerrada donde la forma del tornillo de un tornillo está estrechamente integrada con la forma del tornillo del otro tornillo, es decir, una forma de tornillo conjugado. (2) Extrusos de autolimpieza. Los extrusores de co-rotación de alta velocidad tienen una forma muy coincidente. Tales tornillos se pueden diseñar con un espacio de tornillo bastante pequeño, dando al tornillo una función de autolimpieza cerrada. Este extrusor de doble tornillo se conoce como una extrusora de doble tornillo de autolimpieza y co-roqueo. 2. Extrusores anisotrópicos gemelos: La brecha entre las dos ranuras de tornillo de un extrusor de doble tornillo de tornillo de malla muy en malla es muy pequeña (mucho más pequeña que la brecha en un extrusor de doble tornillo de tornillo modificado), por lo que se pueden lograr características de transmis

A. Estructura extrusora de tornillos gemelos. Los extrusores de doble tornillo se desarrollan sobre la base de extrusoras de un solo tornillo. Debido a su buen rendimiento de dosificación, mezcla y plastificación del rendimiento, rendimiento del escape y estabilidad de extrusión, se ha utilizado ampliamente en la formación y procesamiento de productos extruidos. El extrusor de doble tornillo consiste en una unidad de accionamiento, una unidad de alimentación, un barril y un tornillo. La diferencia de una extrusora de un solo tornillo es que en una extrusora de doble tornillo hay dos tornillos paralelos colocados en un boceto de material de sección transversal. Los extrusores de doble tornillo para los perfiles de extrusión generalmente están bien en malla y giran en direcciones opuestas. Aunque algunos también se extruyen con los tornillos gemelos co-rotación, generalmente operan a una velocidad de tornillo relativamente baja de alrededor de 10 r/min. Los tornillos gemelos de gemelos de co-rotación de alta velocidad se utilizan para mezclar, ventilar o como reactores químicos continuos. Estas extrusoras tienen un rango de velocidad de tornillo máximo de 300-600 r/min. Las extrusoras que no están en comprensión se utilizan para mezclar, ventilar y reacciones químicas y tienen una filosofía transportadora muy diferente a la de una extrusora atractiva, cerca de la de una extrusora de un solo tornillo, aunque son fundamentalmente diferentes. B. Principio de reducción de la velocidad del extrusor de tornillo gemelo.

A continuación, la tecnología de extrusión de Promaxx le dará una breve introducción a la forma correcta de cambiar de color y materiales en una extrusora de doble tornillo. 1, el lote de productos debe corresponder al tamaño de la máquina. 2, escriba el procedimiento para limpiar o desmantelar la máquina para producir cada producto, esto ayuda a los operadores a planificar su tiempo y eliminar sus argumentos sobre cuánto material de cabeza se producirá. 3. Ayude al operador colocando herramientas operativas limpias alrededor de la extrusora, o si hay cambios de material frecuentes, obtenga un banco de trabajo alrededor de la extrusora y tenga todo lo que necesita listo. 4. Estudie la secuencia de materia prima y flujo de productos terminados dentro y fuera de la operación. Organíquelo para que el operador gaste menos esfuerzo en mover el transporte. 5. Borre los requisitos para la limpieza de la máquina para el próximo producto. 6. Si es posible, programen la producción para reducir el número de máquinas a eliminar. Esto significa pasar de colores claros a colores oscuros. Por el contrario, tendrá que llevar a cabo varias eliminaciones de máquinas.

Las transiciones sucesivas de elementos de transmisión de tono grande a elementos de tono pequeños causan material repetido compresión y expansión, así como división de flujo en la punta de los vuelos, lo que proporciona una mezcla distributiva efecto. Sin embargo, para lograr un buen efecto de mezcla dispersivo, se deben aplicar fuerzas de flujo suficientemente altas para causar tasas de cizallamiento y extensión responsables de romper aglomerados. Los elementos especiales de tornillo de extrusor suelen ser Empleado para este propósito, incluidos bloques de amasado, mezcladores segmentados, bloques dentados, etc. (Giles Jr. et al, 2004; Kohlgrüber, 2008). Los bloques de amasado, compuestos por discos prismáticos hechos de perfiles auto-objeto, que se compensan con respecto a los demás, son los elementos de mezcla más comunes. Su función es trabajar el material mediante múltiples deformaciones, proporcionando una entrada de energía que contribuye al proceso de fusión y una mezcla distributiva o dispersiva. Estos elementos se caracterizan por la longitud, el ángulo asombroso, el número y el ancho de los discos y la dirección de transmisión. La nomenclatura sigue el siguiente orden: ángulo de asombro/número o discos/longitud del

Los principales proveedores de materiales de polímero de alta tecnología han agregado el inspector de desgaste de barril de Promac a su caja de herramientas para una variedad de inspecciones visuales remotas. Han descubierto que Promac es una herramienta esencial en su mantenimiento de rutina, especialmente para el barril de extrusor. Uno de los principales factores para lograr la mejor eficiencia es mantener limpio y completo el agujero interno del barril. Es difícil juzgar con precisión algunas pequeñas grietas y ropa. A través de la detección eficiente y los datos en tiempo real de PROMAC, el desgaste del barril se puede determinar rápidamente, por lo que ahorre tiempo y dinero.