Después de que el sistema de alimentación transmite el material al extrusor de tornillo gemelo, el material debe transmitirse al área de alimentación aguas abajo. Las restricciones a las tasas de producción se producen cuando aquí no hay suficiente espacio en el área de alimentación para transmitir el material. Los factores que determinan la capacidad de transmisión de la zona de alimentación incluyen: el volumen libre de la rosca, el tono de los elementos del tornillo de extrusora en la zona, la velocidad del tornillo y algunos parámetros relacionados con el producto. En un extrusor de bucas gemelas estándar, se fija el área de sección transversal libre de la extrusora. Al producir nuevas extrusoras, es importante tener en cuenta que las extrusoras con relaciones OD/ID más grandes tendrán más volumen libre. Los parámetros del producto están relacionados con la selección de materias primas, y los cambios a menudo son complicados debido a las razones de adquisición o calidad del producto. Por lo tanto, los parámetros que se pueden optimizar en las máquinas existentes son el tono de los elementos del tornillo y la velocidad del tornillo. El aumento de la velocidad del tornillo generalmente produce una mayor entrada de energí

Para lograr las tasas de producción más altas, el equipo de alimentación debe alimentar a la extrusora de tornillos gemelos de manera precisa y continua. Para este propósito, el sistema de alimentación está diseñado de acuerdo con el material y la tasa de alimentación (Figura 1). Los polvos que tienden a fluidarse se manejan bien con alimentadores de cóncavas, hélice de doble hélice, ya que los vacíos más pequeños y las rutas de descarga más largas disminuirán el comportamiento de fluidización. Las partículas de polímero sólido se ven obstaculizadas en los huecos apretados entre los vuelos, por lo que un alimentador de un solo pedazo grueso facilitará la alimentación de los pellets. Otros materiales, como aglomerados húmedos o cohesivos, son adecuados para alimentadores de correa en lugar de alimentadores de tornillos. Para los materiales propensos al puente, la colocación de ratas o la adhesión a la tolva, se requiere un dispositivo de agitación para mantener el producto fluyendo. Por lo general, esto se hace con algú

Cuando se trata de aumentar la producción, lo primero que debe hacer es encontrar lo que limita la producción. Cuando se trata de procesos de extruders de tornillo gemelo, las limitaciones pueden estar en todas partes, desde el sistema de alimentación en toda la sección de procesamiento hasta el equipo aguas abajo. Por ejemplo, los materiales difíciles de manejar pueden pegarse o tener dificultades para fluir a través del equipo de alimentación, lo que limita la velocidad a la que pueden alimentarse a una extrusora de doble tornillo; En el sitio de procesamiento, una zona de fusión mal diseñada puede no ser capaz de derretir completamente el polímero, por lo tanto, no puede lograr por encima de un cierto nivel de rendimiento; Los materiales con altos requisitos de energía para derretir pueden estar limitados por la capacidad de energía proporcionada por la combinación de motor y caja de engranajes. Las limitaciones del equipo aguas abajo incluyen: altas presiones de alimentación con materiales altamente viscosos y condiciones restrictivas de troqueles; Temperaturas de pelea con capacidad de enfriamiento de equipos insuficiente. Solo cuando se entienden es

Principios para reemplazar piezas en la caja de engranajes de la extrusora de tornillo gemelo 1. Si la superficie del diente de malla involute del engranaje aparece más profundo, use pozos profundos, trabaje ruido giratorio e irregular, a menudo tiene un fenómeno de vibración de impacto, este engranaje debe reemplazarse. 2. La manga interior o la chaqueta del rodamiento de bolas tienen grietas; El marco de la pelota está dañado; El espacio radial de la chaqueta interna es grande; El ruido de rotación del rodamiento es grande al girar la chaqueta, etc. Después de la limpieza del rodamiento, si se encuentra uno de los fenómenos de daño anteriores, se debe reemplazar el rodamiento. Engranajes, reemplazo de cojinete e instalación de precauciones 1. Los engranajes y los rodamientos deben limpiarse y recortarse para eliminar las rebabas antes de la instalación. 2. Pruebe el orificio del engranaje de reemplazo y el eje de ensamblaje y las dimensiones de llave y keyway, deben cumplir con los requisitos del dibujo de tolerancia de ajuste especificada; El rodamiento de reemplazo debe ser el mismo que el tipo de rodamiento original. 3. El orificio del engranaje y el a

1. La caja de engranajes de la parte del extrusor de tornillo gemelo debe estar bien ventilada. 2. A menudo verifique la cantidad de aceite en el lubricante de engranajes en la caja para garantizar que las piezas de transmisión en la caja tengan una buena lubricación. 3. Preste atención a la inspección frecuente de cada parte de los rodamientos de la caja. 4. Recién usado en uso Reductor de engranajes 500 h después de la caja para limpiar el aceite y volver a explicar el lubricante. 5. La caja de engranajes debe inspeccionarse una vez al año para el mantenimiento regular, el trabajo es el siguiente: una. Desmontar la cubierta del reductor del engranaje, verifique el engranaje de transmisión que trabaja el desgaste de la superficie y el maldeo, si hay una rebozada de superficie de malla o una marca de poca poco profunda, reparación de piedra de aceite disponible lisa; Se debe asignar equipo de desgaste más serio, listo para fabri

En general, el tornillo se divide en cinco secciones: sección de transmisión, sección de fusión, sección de mezcla, sección de escape y sección de homogeneización. Sección de transmisión: principalmente transmitir materiales, al mismo tiempo, la necesidad de evitar que los materiales se desborden de la abertura del alimento. Se basa principalmente en elementos de tornillo extrusor. Sección de fusión: el material en el barril extrusor está completamente derretido y uniforme a través de la transferencia de calor y la cizalladura de fricción. Utiliza principalmente bloques de pellizco y elementos de tornillo inverso, con algunos elementos de tornillo hacia adelante agregados. Sección de mezcla: intercambio de material de un solo componente o múltiples componentes entre sí, el mejor estado es lograr una distribución completa y una mezcla de dispersión. Es principalmente una estructura especial de elementos de mezcla y bloques de amasado.

En términos generales, el elemento de mezcla es el elemento en forma de diente (incluidos los dientes rectos y oblicuos), que son los elementos de tornillo extrusor con surcos en la parte superior de las puntas de los tornillos. El papel principal de la estructura del surco es conectar la ranura de tornillo adyacente y promover la mezcla de materiales entre sí, y finalmente lograr el efecto de la homogeneización de la fusión y promover la mezcla longitudinal de materiales. Sin embargo, debido al surco del tornillo, el prisma hace que su capacidad de transmisión y capacidad de construcción de presión se reduzcan, pero esto también aumentará el material en el grado de relleno de ranura de tornillo, lo que aumenta el tiempo de residencia del material. El disco en forma de diente en el tornillo tiene un área escalonada y un área no escalonada, que puede promover la distribución y mezcla del material, pero también puede producir fuerza de corte perpendicular a la dirección del flujo del flujo del material, mientras que tanto el papel de distribución como la mezcla de dispersión.

(1) Se deben usar elementos de tornillo de extrusora con un plomo grande en la abertura de alimentación para aumentar el área de superficie del material y hacer que ingrese a la extrusora más suavemente. (2) Para acumular la presión en la sección de fusión, se deben usar elementos de tornillo de plomo pequeños, de modo que el material esté completamente comprimido y derretido, principalmente con una combinación de 90 ° y 30 ° Bloques de pellizco desalineados para equilibrar la presión y distribuir el efecto de mezcla, además, debe tenerse en cuenta que los bloques de pellizco deben establecerse a intervalos desde el medio de la sección de fusión. (3) En la sección de mezcla, el objetivo principal es cortar y dispersar y mezclar completamente las partículas del material, y el diseño de los elementos de tornillo en esta sección es complicado y generalmente debe ajustarse de acuerdo con la situación real. Para fortalecer el efecto de cizallamiento, esta sección adopta principalmente el ángulo de desalineación de 45 ° y 60 ° de bloqueo de pellizco con el camino, mientras que la configuración del intervalo de los componentes en forma de diente, 90 ° de bloqueo u otro tipo nuevo de elementos de mezcla principalmente Para mejorar el efecto de la dispersión, etc. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el número de bloques de amasado y elementos de cizallamiento no debería ser demasiado y demasiado cercano, para evitar los efectos secundarios de corte excesivos. Además, se debe diseñar un pequeño número de elementos de transmisión roscados a intervalos para impulsar el material hacia adelante.

El elemento de corte se refiere principalmente al bloque de amasado, el papel es proporcionar una alta fuerza de corte, con la capacidad de distribuir y dispersar la mezcla. Los parámetros principales son el número de cabezas, grosor y ángulo escalonado. Siempre use en parejas o racimos, hay un ángulo escalonado entre los bloques de amasado adyacentes, es decir, el ángulo de desalineación, el material en el barril de extrusor de la extrusora se puede mezclar e intercambiar, múltiples bloques de amasado adyacentes combinados para formar el ángulo del ángulo de La espiral, con la rotación del tornillo, para promover la mezcla y el intercambio de materiales a lo largo de la dirección del eje de los elementos del tornillo de extrusora. Los ángulos son 30 °, 45 °, 60 ° y 90 °, que tienen diferentes funciones y efectos. Cuando el elemento del tornillo es positivo, cuanto mayor sea el ángulo de desalineación, cuanto menor sea la capacidad de transmisión, lo que aumenta el tiempo de residencia del material en el barril y mejora la calidad de la mezcla, pero hay un problema de fuga de material entre los elementos del tornillo . La calidad de mezcla consiste en mezcla de distribución y mezcla de dispersión. La mezcla de distribución se mejora al aumentar el ángulo, pero la mez

Los elementos del tornillo de extrusora se dividen en elementos roscados de alimentación hacia adelante y elementos de liderado hetero de alimentación inversa. La principal diferencia es que la dirección de acción del elemento roscado hacia adelante es la misma que la dirección de la extrusión, mientras que el reverso es lo contrario. El efecto inverso puede obstaculizar el transporte hacia adelante de los materiales, la presión principal y del material, y promover en gran medida el efecto de mezcla. Al configurar el elemento de tornillo, concéntrese en los parámetros característicos como la profundidad, el plomo, el grosor de flauta y el espacio libre. Su función principal es transmitir el material, y el tiempo de residencia local del material en el barril extrusor es corto en la parte del elemento del tornillo. Entre todos los parámetros característicos, la guía es el factor más crítico. Cuanto mayor sea el cable del elemento del tornillo, mayor es el volumen de extrusión del tornillo y más corto es el tiempo de residencia del material, lo que dará como resultado una menor calidad de mezcla. D: Tornillo de diámetro exterior; D: diámetro del valle del tornillo;

El extrusor de tornillo gemelo (TSE) se desarrolló para superar las limitaciones del extrusor de tornillo único. Con el TSE tiene las siguientes ventajas: 1. Los extrusores de tornillos gemelos (TSE) son de 1,5 a 2.5 veces más caros de adquirir. 2. TSE ofrece una mayor flexibilidad: puede manejar una variedad mucho más amplia de materiales. 3. Los TSE tienen una velocidad de corte uniforme en la profundidad del canal, una distribución de tiempo de residencia más estrecha y mejores capacidades de mezcla e intercambio de calor. 4. Los TSE son fáciles de operar, controlar y son más flexibles y menos complejos. 5. Los TSE están [autolimpiando ". 6. Costos de inicio y cierre reducidos, lo que ahorrará tiempo y dinero, especialmente en líneas de producción de alto volumen. 7. Es posible lograr

La hora de Navidad está aquí. PromAxx ¡Gracias por su apoyo y asociación! Promaxx espero que tengas un maravilloso año nuevo. Que todos los días te mantengan felices horas para ti. Acerca de Promaxx: Promaxx es un experto en fabricación de piezas de repuesto de extrusores de tornillos gemelos. Somos capaces de producir elementos de tornillo extrusor, barril extrusor, eje extrusor y accesorios. PromAxx es su proveedor de soluciones total confiable de piezas y servicio del extrusor de tornillos gemelos. Contáctenos: Catherine Chen Gerente en el extranjero | (86) 189 3318 1496 | cathy@promaxx-extrusion.com

1. Procesamiento continuo de alto rendimiento de alimentos. 2. Procesamiento de materiales viscosos relativamente secos. 3. Características de textura y sabor mejoradas de los alimentos. 4. Control sobre los cambios térmicos de los componentes alimentarios. 5. Uso de ingredientes no convencionales. 6. efluentes reducidos. 7. Enorme ahorro de energía como resultado de procesos de alta eficiencia energética. Extrusión de alimentos de tornillo gemelo (extrusor de tornillo gemelo) es el futuro. Hoy, las extrusoras se pueden usar para producir alimentos humanos y animales, así como productos industriales.

Hay tres zonas principales: la zona de alimentación, la zona de cocción y la zona de formación. 1. En la zona de alimentación: los ingredientes crudos se alimentan continuamente desde el almacenamiento en la extrusora. Los tornillos gemelos se entremezclan a medida que giran, mezclando los ingredientes a fondo. El líquido, generalmente acortado, agua u otros, se inyecta a través de puertos en el barril de extrusora para hidratar los granos antes de cocinar. Los ingredientes se trabajan en una masa continua por la acción del tornillo gemelo. 2. En la zona de cocción: la masa se somete al calor de cualquiera o las tres fuentes, dependiendo del producto deisirado. El calor mecánico se genera dentro del barril variando las configuraciones de elementos de tornillo de extrder. Los tornillos de compresión, los elementos inversos, los bloqueos de corte y los discos de mezcla pueden generar calor mecánico. El calor convectivo se transfiere directamente de las paredes del barril a la masa. 3. En la zona de formación: el producto toma su forma. Dependiendo del nivel de humedad, la temperatura, la presi�

El proceso de extrusora de tornillos gemelos desarrollado por fabricantes de extrusores de tornillos gemelos más de 30 años, permite la producción continua de productos altamente homogéneos y finamente estructurados, utilizando materias primas de biosurce o sintéticas. Se utiliza para producir una amplia gama de productos de alimentos y alimentos, nuestra máquina multifuncional de extrusores de alimentos ofrece un procesamiento flexible y confiable para sus cereales para el desayuno, ingredientes de alimentos, alimentos para mascotas y productos de alimentación aqua.

La extrusora de tornillos gemelos es uno de los tipos de maquinaria de plástico, que se originó en el siglo XVIII. La extrusora se puede dividir en cabeza de ángulo derecho y cabeza biselada de acuerdo con la dirección del flujo de material en la cabeza y el ángulo de la línea central del tornillo. Se basa en la fuerza de presión y corte generada por la rotación de los elementos del tornillo de extrusora, lo que puede hacer que el material sea completamente plastificado y uniformemente mezclado y moldeado por el dado de la boca. El extrusor de tornillo gemelo se compone principalmente de dos partes principales: la parte de transmisión y la parte de extrusión. 1. La parte de transmisión proporciona un par para el tornillo, y la fuerte salida de par es la garantía del trabajo eficiente del extrusor de doble tornillo; La parte de extrusión se compone principalmente del barril extrusor, el elemento del tornillo de extrusora y el eje de extrusora, y el material está terminado, mezclado y extruido en esta área. 2. Todos sus avances tecnológicos también se concentran en estas dos partes y constituyen el sello distintivo de la renovación del extrusor de doble tornillo. Una de sus principales características en comparación con otros modelos es la diferencia en el sistema de transmisión. Requiere una distribución igual de energía a los dos tornillos en un espacio restringido, que es la tecnología de distribución de par. La diferente tecnología de distribución de par determina la capacidad de carga de la caja de cambios e incluso afecta d

La línea de producción del extrusor de plástico se compone de la extrusora de tornillos gemelos (el cuerpo principal de la máquina), el dado (cabeza), la formación de productos y la maquinaria de recolección (máquina auxiliar). ¿Cómo funciona una extrusora de plástico y cuál es su principio de funcionamiento? El principio de funcionamiento de la extrusora de plástico en el proceso de producción de productos de plástico es el siguiente. Es necesario seleccionar una línea de producción de extrusores adecuada para la variedad de materias primas y especificaciones de productos. A través del ajuste y el control de parámetros como la temperatura (calentamiento y enfriamiento), presión y velocidad, se logra el proceso de extrusión continua de productos de plástico en la línea de producción de extrusores. La extrusora de plástico se compone principalmente de los elementos del tornillo de extrusora, el barril de extrusora, el sistema de calefacción y enfriamiento, el sistema de transmisión y el sistema de control, entre los cuales, el tornillo está es

1. Parte de sellado: los primeros elementos de tornillo extrusor del tornillo se usan para transmitir y evitar que los materiales salgan del tornillo. 2. Alimentador principal: los elementos de tornillo de campo grande y transmisión de fuerza aseguran que el material sea transportado a la siguiente sección de fusión. La combinación de lanzamientos grandes, medianos y pequeños Asegura que el material se transfiera rápidamente, y luego la velocidad se reduce para comprimir el material y llenar el tornillo para prepararse para la composición. 3. Parte de amasado (fusión y compuesto): la mezcla preliminar se logra a través de diferentes combinaciones de elementos de amasado. 4. escape natural: use elementos de transmisión de tono grande. Debe usar el elemento del tornillo zurdo frente al puerto de escape para formar un reflujo de material y formar una alta presión para eliminar las impurezas volátiles, el gas y el vapor. 5. Sección de alimentación del alimentador lateral: se utiliza para agregar materiales ad

El láser L-703 Bore & Spindle Alineatment es un láser compacto y versátil con muchas aplicaciones, que incluyen alineación de orificio, barril de extrusores y rectitud de cilindro, alineaciones de husillos y extrusores de cañón de doble barril difíciles de alinear. El láser es corto, por lo que es fácil de usar con el espacio limitado típico en el final del eje de spline de caja de cambios de alta velocidad de alto torque. Esto permite que el láser se alinee con el eje de rotación del eje del extrusor para que cada sección de barril pueda alinearse con una referencia común, lo que resulta en una alineación mucho mejor. Esto elimina los errores que provienen de tratar de usar el exterior de las secciones de barril para verificar la alineación, ya que pueden no ser paralelos al interior.

Un barril de extrusora para extrusores de tornillos gemelos. El cuerpo del cañón tiene un inserto extraíble firmemente asentado en una inserción que recibe una abertura que se extiende de manera central y longitudinalmente. El inserto tiene dos orificios circulares con ejes paralelos que se extienden centralmente y longitudinalmente, los orificios están en comunicación a lo largo de un acorde común. Las paredes de los orificios tienen una capa resistente a desgaste y corrosión que es un material metalúrgico de polvo que se aplica preferiblemente por prensado isotáctico caliente. El material metalúrgico de polvo preferido que forma la capa resistente al desgaste es una composición que contiene al menos el 50% en carburo de tungsteno de peso con el resto del níquel. La superficie externa del inserto tiene una capa delgada de un material conductor de calor y maleable, como el cobre, adherido a la misma.

El barril de extrusor comprende cuatro módulos de barril controlados por temperatura, cada uno que contiene un puerto de alimentación que se puede tocar y tres dispositivos de muestreo, más un módulo de alimentación aguas arriba. Los PDM y la arcilla se alimentaron por separado en las ubicaciones indicadas. La configuración del tornillo es 26T78/13T39/8KBL60 °/26T52/26T52/13T39/9KBL60 °/6.5T26, donde t denota un elemento de transmisión (junto con los valores de tono y longitud) y KB se refiere a los desacuerdos de Knaading (derecha (R) o izquierda (l) y ángulo).

El extrusor de tornillo gemelo se usa en el procesamiento de resinas termoplásticas. En sus términos más simples, este tipo de extrusoras se componen de un marco diseñado para atornillarse a un piso de concreto, un barril montado en el marco, dos perforaciones interconectadas que se extienden longitudinalmente desde un extremo del barril del extrusor a otro, dos tornillos intermescadores ubicados En los dos perforaciones de interconexión, y los medios de accionamiento para girar los tornillos en la misma dirección (co-rotación) u opuesta (contrar-rotación). Los barriles están hechos de acero y tienen una sección transversal que puede ser cilíndrica, rectangular o cuadrada. El barril puede ser una sola pieza o, más comúnmente, múltiples piezas (segmentos) atornilladas. En cualquier caso, los orificios del cañón están revestidos con una aleación resistente al desgaste para resistir la corrosión y la abrasión por el material termoplástico que se procesa, particularmente cuando el material termoplástico contiene grandes cantidades de un relleno abrasivo. Independientemente de cómo se han alineado tales barriles con un material resistente al desgaste, el revestimiento de barril finalmente se de

1. El método correcto para iniciar la máquina: Planifique con anticipación cuando realmente comience a procesar el producto y luego calcule el período de tiempo requerido para que la temperatura establecida alcance el valor predeterminado. También es necesario hacer bien otro trabajo preparatorio. Después de alcanzar la temperatura de precalentamiento, alimente el barril del extrusor y complete el material inmediatamente para comenzar la producción. 2. El método correcto para apagar la máquina: Antes de apagar, llene la extrusora de tornillo gemelo con polímero inerte (como HDPE) tanto como sea posible para sellar los huecos de la máquina. El HDPE elimina el oxígeno y cubre el metal, reduciendo en gran medida la formación de óxidos de carbono. Después de que la extrusora de tornillo gemelo está "sellado", es mejor enfriar rápidamente la extrusora en lugar de dejar que en el aire se enfríe naturalmente durante 18 horas. El llamado enfriamiento rápido es establecer todas las temperaturas en cero y abrir todas las válvulas de agua de enfriamiento. Encienda la bomba de agua de enfriamiento, de modo que el agua de enfriamiento fluya a través de todo el barril para lograr un enfriamiento rápido. El enfriamiento rápido evitará la degradación del polímero y la carbonización.

Introducción Las extrusoras de tornillos gemelos tienen dos tornillos de contador idénticos intervelados encerrados en un cañón a juego. Los elementos de tornillo extrusor y el barril de extrusor pueden ser paralelos o cónicos. Hay muchos casos de ruptura de tornillos, a veces dentro de un año de operación. Por lo tanto, es necesario comprender las razones y tomar medidas para mitigar la descomposición de los tornillos. Esto podría deberse a una o muchas de las siguientes razones, una. Diseño de tornillos gemelos. b. Metalurgia de tornillo y barril. C. Tipo de tratamiento de superficie proporcionado en puntas de tornillo y barril. d. Tipo y cantidad de relleno utilizado en el compuesto. mi. Fuerzas excesivas que actúan sobre los tornillos durante el procesamiento.