Los elementos del tornillo de extrusora se dividen en elementos roscados de alimentación hacia adelante y elementos de liderado hetero de alimentación inversa. La principal diferencia es que la dirección de acción del elemento roscado hacia adelante es la misma que la dirección de la extrusión, mientras que el reverso es lo contrario. El efecto inverso puede obstaculizar el transporte hacia adelante de los materiales, la presión principal y del material, y promover en gran medida el efecto de mezcla. Al configurar el elemento de tornillo, concéntrese en los parámetros característicos como la profundidad, el plomo, el grosor de flauta y el espacio libre. Su función principal es transmitir el material, y el tiempo de residencia local del material en el barril extrusor es corto en la parte del elemento del tornillo. Entre todos los parámetros característicos, la guía es el factor más crítico. Cuanto mayor sea el cable del elemento del tornillo, mayor es el volumen de extrusión del tornillo y más corto es el tiempo de residencia del material, lo que dará como resultado una menor calidad de mezcla. D: Tornillo de diámetro exterior; D: diámetro del valle del tornillo;

El extrusor de tornillo gemelo (TSE) se desarrolló para superar las limitaciones del extrusor de tornillo único. Con el TSE tiene las siguientes ventajas: 1. Los extrusores de tornillos gemelos (TSE) son de 1,5 a 2.5 veces más caros de adquirir. 2. TSE ofrece una mayor flexibilidad: puede manejar una variedad mucho más amplia de materiales. 3. Los TSE tienen una velocidad de corte uniforme en la profundidad del canal, una distribución de tiempo de residencia más estrecha y mejores capacidades de mezcla e intercambio de calor. 4. Los TSE son fáciles de operar, controlar y son más flexibles y menos complejos. 5. Los TSE están [autolimpiando ". 6. Costos de inicio y cierre reducidos, lo que ahorrará tiempo y dinero, especialmente en líneas de producción de alto volumen. 7. Es posible lograr

La hora de Navidad está aquí. PromAxx ¡Gracias por su apoyo y asociación! Promaxx espero que tengas un maravilloso año nuevo. Que todos los días te mantengan felices horas para ti. Acerca de Promaxx: Promaxx es un experto en fabricación de piezas de repuesto de extrusores de tornillos gemelos. Somos capaces de producir elementos de tornillo extrusor, barril extrusor, eje extrusor y accesorios. PromAxx es su proveedor de soluciones total confiable de piezas y servicio del extrusor de tornillos gemelos. Contáctenos: Catherine Chen Gerente en el extranjero | (86) 189 3318 1496 | cathy@promaxx-extrusion.com

1. Procesamiento continuo de alto rendimiento de alimentos. 2. Procesamiento de materiales viscosos relativamente secos. 3. Características de textura y sabor mejoradas de los alimentos. 4. Control sobre los cambios térmicos de los componentes alimentarios. 5. Uso de ingredientes no convencionales. 6. efluentes reducidos. 7. Enorme ahorro de energía como resultado de procesos de alta eficiencia energética. Extrusión de alimentos de tornillo gemelo (extrusor de tornillo gemelo) es el futuro. Hoy, las extrusoras se pueden usar para producir alimentos humanos y animales, así como productos industriales.

Hay tres zonas principales: la zona de alimentación, la zona de cocción y la zona de formación. 1. En la zona de alimentación: los ingredientes crudos se alimentan continuamente desde el almacenamiento en la extrusora. Los tornillos gemelos se entremezclan a medida que giran, mezclando los ingredientes a fondo. El líquido, generalmente acortado, agua u otros, se inyecta a través de puertos en el barril de extrusora para hidratar los granos antes de cocinar. Los ingredientes se trabajan en una masa continua por la acción del tornillo gemelo. 2. En la zona de cocción: la masa se somete al calor de cualquiera o las tres fuentes, dependiendo del producto deisirado. El calor mecánico se genera dentro del barril variando las configuraciones de elementos de tornillo de extrder. Los tornillos de compresión, los elementos inversos, los bloqueos de corte y los discos de mezcla pueden generar calor mecánico. El calor convectivo se transfiere directamente de las paredes del barril a la masa. 3. En la zona de formación: el producto toma su forma. Dependiendo del nivel de humedad, la temperatura, la presi�

El proceso de extrusora de tornillos gemelos desarrollado por fabricantes de extrusores de tornillos gemelos más de 30 años, permite la producción continua de productos altamente homogéneos y finamente estructurados, utilizando materias primas de biosurce o sintéticas. Se utiliza para producir una amplia gama de productos de alimentos y alimentos, nuestra máquina multifuncional de extrusores de alimentos ofrece un procesamiento flexible y confiable para sus cereales para el desayuno, ingredientes de alimentos, alimentos para mascotas y productos de alimentación aqua.

La extrusora de tornillos gemelos es uno de los tipos de maquinaria de plástico, que se originó en el siglo XVIII. La extrusora se puede dividir en cabeza de ángulo derecho y cabeza biselada de acuerdo con la dirección del flujo de material en la cabeza y el ángulo de la línea central del tornillo. Se basa en la fuerza de presión y corte generada por la rotación de los elementos del tornillo de extrusora, lo que puede hacer que el material sea completamente plastificado y uniformemente mezclado y moldeado por el dado de la boca. El extrusor de tornillo gemelo se compone principalmente de dos partes principales: la parte de transmisión y la parte de extrusión. 1. La parte de transmisión proporciona un par para el tornillo, y la fuerte salida de par es la garantía del trabajo eficiente del extrusor de doble tornillo; La parte de extrusión se compone principalmente del barril extrusor, el elemento del tornillo de extrusora y el eje de extrusora, y el material está terminado, mezclado y extruido en esta área. 2. Todos sus avances tecnológicos también se concentran en estas dos partes y constituyen el sello distintivo de la renovación del extrusor de doble tornillo. Una de sus principales características en comparación con otros modelos es la diferencia en el sistema de transmisión. Requiere una distribución igual de energía a los dos tornillos en un espacio restringido, que es la tecnología de distribución de par. La diferente tecnología de distribución de par determina la capacidad de carga de la caja de cambios e incluso afecta d

La línea de producción del extrusor de plástico se compone de la extrusora de tornillos gemelos (el cuerpo principal de la máquina), el dado (cabeza), la formación de productos y la maquinaria de recolección (máquina auxiliar). ¿Cómo funciona una extrusora de plástico y cuál es su principio de funcionamiento? El principio de funcionamiento de la extrusora de plástico en el proceso de producción de productos de plástico es el siguiente. Es necesario seleccionar una línea de producción de extrusores adecuada para la variedad de materias primas y especificaciones de productos. A través del ajuste y el control de parámetros como la temperatura (calentamiento y enfriamiento), presión y velocidad, se logra el proceso de extrusión continua de productos de plástico en la línea de producción de extrusores. La extrusora de plástico se compone principalmente de los elementos del tornillo de extrusora, el barril de extrusora, el sistema de calefacción y enfriamiento, el sistema de transmisión y el sistema de control, entre los cuales, el tornillo está es

1. Parte de sellado: los primeros elementos de tornillo extrusor del tornillo se usan para transmitir y evitar que los materiales salgan del tornillo. 2. Alimentador principal: los elementos de tornillo de campo grande y transmisión de fuerza aseguran que el material sea transportado a la siguiente sección de fusión. La combinación de lanzamientos grandes, medianos y pequeños Asegura que el material se transfiera rápidamente, y luego la velocidad se reduce para comprimir el material y llenar el tornillo para prepararse para la composición. 3. Parte de amasado (fusión y compuesto): la mezcla preliminar se logra a través de diferentes combinaciones de elementos de amasado. 4. escape natural: use elementos de transmisión de tono grande. Debe usar el elemento del tornillo zurdo frente al puerto de escape para formar un reflujo de material y formar una alta presión para eliminar las impurezas volátiles, el gas y el vapor. 5. Sección de alimentación del alimentador lateral: se utiliza para agregar materiales ad

El láser L-703 Bore & Spindle Alineatment es un láser compacto y versátil con muchas aplicaciones, que incluyen alineación de orificio, barril de extrusores y rectitud de cilindro, alineaciones de husillos y extrusores de cañón de doble barril difíciles de alinear. El láser es corto, por lo que es fácil de usar con el espacio limitado típico en el final del eje de spline de caja de cambios de alta velocidad de alto torque. Esto permite que el láser se alinee con el eje de rotación del eje del extrusor para que cada sección de barril pueda alinearse con una referencia común, lo que resulta en una alineación mucho mejor. Esto elimina los errores que provienen de tratar de usar el exterior de las secciones de barril para verificar la alineación, ya que pueden no ser paralelos al interior.

Un barril de extrusora para extrusores de tornillos gemelos. El cuerpo del cañón tiene un inserto extraíble firmemente asentado en una inserción que recibe una abertura que se extiende de manera central y longitudinalmente. El inserto tiene dos orificios circulares con ejes paralelos que se extienden centralmente y longitudinalmente, los orificios están en comunicación a lo largo de un acorde común. Las paredes de los orificios tienen una capa resistente a desgaste y corrosión que es un material metalúrgico de polvo que se aplica preferiblemente por prensado isotáctico caliente. El material metalúrgico de polvo preferido que forma la capa resistente al desgaste es una composición que contiene al menos el 50% en carburo de tungsteno de peso con el resto del níquel. La superficie externa del inserto tiene una capa delgada de un material conductor de calor y maleable, como el cobre, adherido a la misma.

El barril de extrusor comprende cuatro módulos de barril controlados por temperatura, cada uno que contiene un puerto de alimentación que se puede tocar y tres dispositivos de muestreo, más un módulo de alimentación aguas arriba. Los PDM y la arcilla se alimentaron por separado en las ubicaciones indicadas. La configuración del tornillo es 26T78/13T39/8KBL60 °/26T52/26T52/13T39/9KBL60 °/6.5T26, donde t denota un elemento de transmisión (junto con los valores de tono y longitud) y KB se refiere a los desacuerdos de Knaading (derecha (R) o izquierda (l) y ángulo).

El extrusor de tornillo gemelo se usa en el procesamiento de resinas termoplásticas. En sus términos más simples, este tipo de extrusoras se componen de un marco diseñado para atornillarse a un piso de concreto, un barril montado en el marco, dos perforaciones interconectadas que se extienden longitudinalmente desde un extremo del barril del extrusor a otro, dos tornillos intermescadores ubicados En los dos perforaciones de interconexión, y los medios de accionamiento para girar los tornillos en la misma dirección (co-rotación) u opuesta (contrar-rotación). Los barriles están hechos de acero y tienen una sección transversal que puede ser cilíndrica, rectangular o cuadrada. El barril puede ser una sola pieza o, más comúnmente, múltiples piezas (segmentos) atornilladas. En cualquier caso, los orificios del cañón están revestidos con una aleación resistente al desgaste para resistir la corrosión y la abrasión por el material termoplástico que se procesa, particularmente cuando el material termoplástico contiene grandes cantidades de un relleno abrasivo. Independientemente de cómo se han alineado tales barriles con un material resistente al desgaste, el revestimiento de barril finalmente se de

1. El método correcto para iniciar la máquina: Planifique con anticipación cuando realmente comience a procesar el producto y luego calcule el período de tiempo requerido para que la temperatura establecida alcance el valor predeterminado. También es necesario hacer bien otro trabajo preparatorio. Después de alcanzar la temperatura de precalentamiento, alimente el barril del extrusor y complete el material inmediatamente para comenzar la producción. 2. El método correcto para apagar la máquina: Antes de apagar, llene la extrusora de tornillo gemelo con polímero inerte (como HDPE) tanto como sea posible para sellar los huecos de la máquina. El HDPE elimina el oxígeno y cubre el metal, reduciendo en gran medida la formación de óxidos de carbono. Después de que la extrusora de tornillo gemelo está "sellado", es mejor enfriar rápidamente la extrusora en lugar de dejar que en el aire se enfríe naturalmente durante 18 horas. El llamado enfriamiento rápido es establecer todas las temperaturas en cero y abrir todas las válvulas de agua de enfriamiento. Encienda la bomba de agua de enfriamiento, de modo que el agua de enfriamiento fluya a través de todo el barril para lograr un enfriamiento rápido. El enfriamiento rápido evitará la degradación del polímero y la carbonización.

Introducción Las extrusoras de tornillos gemelos tienen dos tornillos de contador idénticos intervelados encerrados en un cañón a juego. Los elementos de tornillo extrusor y el barril de extrusor pueden ser paralelos o cónicos. Hay muchos casos de ruptura de tornillos, a veces dentro de un año de operación. Por lo tanto, es necesario comprender las razones y tomar medidas para mitigar la descomposición de los tornillos. Esto podría deberse a una o muchas de las siguientes razones, una. Diseño de tornillos gemelos. b. Metalurgia de tornillo y barril. C. Tipo de tratamiento de superficie proporcionado en puntas de tornillo y barril. d. Tipo y cantidad de relleno utilizado en el compuesto. mi. Fuerzas excesivas que actúan sobre los tornillos durante el procesamiento.

El importante papel de varios elementos de aleación en el acero (3) 06. Elemento de titanio El titanio (TI) tiene una afinidad muy fuerte con el nitrógeno, el oxígeno y el carbono, y tiene una afinidad más fuerte con el azufre que el hierro. Por lo tanto, es un buen desoxidante y un elemento efectivo para fijar el nitrógeno y el carbono. Aunque el titanio es un elemento de formación de carburo fuerte, no se combina con otros elementos para formar compuestos complejos. El carburo de titanio tiene una fuerte fuerza de unión, es estable y no es fácil de descomponer. Solo se puede disolver lentamente en una solución sólida en acero cuando se calienta por encima de 1000 ° C. Antes de disolverlo, las partículas de carburo de titanio pueden evitar el crecimiento de los granos. Dado que la afinidad entre titanio y carbono es mucho mayor que la entre el cromo y el carbono, el titanio a menudo se usa en acero inoxidable para fijar el carbono para eliminar el agotamiento del cromo en el límite de grano, eliminando así o reduciendo la corrosión intergranular del acero del acero . El titanio también es uno de los elementos de formación de ferrita fuertes, que aumenta fuertemente la temperatura A1 y A3 del acero. El titanio puede mejorar la plasticidad y la tenacidad en el acero ordinario de baja aleación. Dado que el titanio fija el nitrógeno y el azufre y forma carburo de titanio, aumenta la resistencia del acero. La plasticidad y la dureza del impacto del acero pueden mejorarse significativamente al normalizar para refinar los granos y formar carburos. El acero estructural de aleación que contiene titanio tiene buenas propiedades mecánicas y propiedades de proceso. La principal desventaja es que la enduribilidad es lig

El importante papel de varios elementos de aleación en el acero (2) 03. Elemento de Molybdenum El molibdeno (MO) en el acero puede mejorar la enduribilidad y la resistencia al calor, evitar la fragilidad de la temperamento, aumentar la remanencia y la fuerza coercitiva y la resistencia a la corrosión en algunos medios. En el acero apagado y templado, el molibdeno puede hacer que las piezas con secciones transversales más grandes se endurecen y endurecieran, mejorar la resistencia al temple o la estabilidad de la temperatura del acero, para que las piezas puedan templarse a temperaturas más altas, eliminando así más efectivamente (o reducir) el estrés residual, Mejorar la plasticidad. En el acero carburado, el molibdeno, además de los efectos mencionados anteriormente, también puede reducir la tendencia de los carburos a formar una red continua en el límite de grano en la capa carburizada, reducir la austenita residual en la capa de carburización y aumentar relativamente la superficie de la superficie. capa. resistencia al desgaste. En los troqueles forjados, el molibdeno también puede mantener una dureza relativamente estable de acero y aumentar la resistencia a la deformación, agrietamiento y desgaste. En el acero resistente al ácido inoxidable, el molibdeno puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión a los ácidos orgánicos (como el ácido fórmico, el ácido acético, el ácido oxálico, etc.), el peróxido de hidrógeno, el ácido sulfúrico, el ácido sulfúrico, el sulfato, los colorantes de ácido, el polvo de blanqueo, el polvo de blanqueo, etc. Especialmente debido a la adición de molibdeno, se evita la tendencia a la corrosión de picaduras causada por la presencia de iones de cloruro. W12CR4V4MO El acero de alta velocidad que contiene aproximadamente 1% de molib

Para mejorar y mejorar algunas propiedades del acero y obtener algunas propiedades especiales, los elementos agregados intencionalmente durante el proceso de fundición se denominan elementos de aleación. Los elementos de aleación de uso común son el cromo, el níquel, el molibdeno, el tungsteno, el vanadio, el titanio, el niobio, el circonio, el cobalto, el silicio, el manganeso, el aluminio, el cobre, el boro, la tierra rara, etc. El fósforo, el azufre, el nitrógeno, etc. también puede desempeñar el papel de la aleación en algunos casos. 01. Cromo El cromo (CR) puede aumentar la enduribilidad del acero y tiene el efecto del endurecimiento secundario, lo que puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del acero al carbono sin hacer que el acero sea frágil. Cuando el contenido excede el 12%, el acero tiene una buena resistencia a la oxidación de temperatura y resistencia a la corrosión de oxidación, y también puede aumentar la resistencia térmica del acero. Por lo tanto, el cromo es el principal elemento de aleación del acero resistente al ácido inoxidable y el acero resistente al calor. El cromo puede mejorar la resistencia y la dureza del acero al carbono en el estado rodado, y reducir el alargamiento y la reducción del área. Cuando el contenido de cromo excede el 15%, aunque la resistencia y la dureza disminuirán, el alargamiento y la reducción del área aumentarán en consecuencia. Las piezas de acero que contienen cromo son fáciles de obtener una mayor calidad de procesamiento de superficie después de la molienda.

Como regla general, las piezas necesitan reemplazarse cuando se puede observar una reducción en la salida y/o calidad. Al verificar dentro del barril de extrusora mensualmente, el desgaste se puede evaluar en las primeras etapas y se pueden pedir piezas de reemplazo antes de causar cualquier daño adicional. Los propietarios de Promaxx pueden realizar esto fácilmente como un método de práctica mejor, el barril de almejas incluido en todas nuestras extrusoras proporciona un acceso rápido y fácil a los elementos de tornillo de extrusores y al eje de extrusor. También podemos suministrar medidores de desgaste para todas las extrusoras de tornillos gemelos para que el proceso sea aún más simple. Para los propietarios de extrusores con barriles cerrados o fijos, como los de Coperion, podemos ofrecer métodos alternativos de medición de desgaste.

Después de dos años de pausa, Vietnamplas 2022 - La 20a Exposición Internacional de Plastices y Rubieros de Vietnam tendrá lugar el 23 al 26 de noviembre en el Centro de Exposiciones y Convenciones de Saigon (SECC). Jiangmen Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd en Vietnam Plas 2022 Ven a visitarnos en el stand a116 Para obtener más información, contáctenos:

Con la amplia aplicación de productos de plástico, la industria de extrusión de doble tornillo se ha desarrollado rápidamente. Como el componente central de la extrusora, el tornillo juega un papel clave. El método de limpieza del tornillo también evoluciona constantemente con el desarrollo del extrusor de doble tornillo. mejorando. El método tradicional para limpiar el tornillo: Método de limpieza uno: fuego Las resinas de plástico en llamas producirán gases tóxicos, lo que no es bueno para la salud de los operadores y contamina el medio ambiente, y la alta temperatura de la llama deformará el tornillo y reducirá la dureza. Método de limpieza 2: Fregado manual Toma mucho tiempo, la eficiencia laboral es baja, los trabajadores operan muy duro y la varilla de tornillo se dañará si no tienen cuidado y hay riesgos de seguridad. Cómo limpiar mejor el tornillo siempre ha sido una gran preocupación para los clientes. Durante más de un año, nuestros ingenieros han probado y mejorado continuamente, y han desarrollado con éxito un equipo de limpieza de tornillos Pro-Cool, que utiliza agua de ultra alta presión para limpiar (cámara de limpieza). La presión es de hasta 2000 kg) y la cubierta El tornillo se puede despegar de forma segura. La cámara de limpieza móvil puede limpiar los tornillos de diferentes especificac

Sitio de envío de máquina de desmantelamiento de tornillo a favor de Protección de máquina de desmantelamiento de tornillo a favor de Trabajo mecanizado eficiente Protección de tornillos y eje Fácil, seguro y económico

El desgaste abrasivo es quizás el tipo de desgaste más común en la extrusora de tornillos gemelos, resulta en la erosión de los elementos de tornillo de extrusora mecanizada y los componentes del barril de extrusores. Las esquinas mecanizadas de los elementos de tornillo y amasado aparecen redondeados, lisos y ocasionalmente pulidos. Por lo general, la parte de una configuración más afectada por el desgaste es el último conjunto de tornillos de alimentación y el primer conjunto de elementos de amasado. A medida que avanza la abrasión, la posición de desgaste y el punto de fusión se moverán más a lo largo del barril. Esto reduce la longitud efectiva del extrusor que se usa para mezclar y a su vez reducirá la salida alcanzable.

Para aumentar significativamente las tasas de rendimiento de su serie de extrusores ZSK de primera clase, tornillos involutivos especiales y elementos de amasado con un diseño de sección transversal nuevo y patentado. Estos elementos de tornillo extrusor son ideales para recetas altamente llenas (70-85% CACO3, TIO2, principalmente basadas en PPPE y 20-50% de talco para grados automotrices) para los cuales la clasificación de dispersión y la incorporación del relleno representan una limitación. Además de las tasas de rendimiento más altas, estos elementos de tornillo involuntarios aseguran una mayor carga de relleno, además de las tasas de rendimiento más altas, estos elementos inventudes de tornillo aseguran una mayor carga de relleno, aumento de la rentabilidad. Mostró un notable aumento de rendimiento dependiendo de la receta. Por ejemplo, al procesar PP y el 70% de CaCO3 en una extrusora de tornillo doble ZSK 58 MC18, los nuevos elementos de tornillo lograron un aumento significativo de rendimiento de 550 kg/h a 900 kg/h. Se han alcanzado resultados similares al procesar PE con CACO3 al 80% en un ZSK 92 MC18. En este caso, el rendimiento aumentó de 2200 kg/h a 3000 kg/h.