Finalización exitosa del Proyecto de Modificación de Línea Extrusor MPC85 para clientes europeos. https://www.extruder-service.com/zse-series-waterheat-design-pipe-hating/61963939.html La extrusión eficiente requiere una instrumentación adecuada. Aquí, las variables del proceso más críticas son [los tres M ': la presión de la fusión, la temperatura de fusión y la carga del motor. Son los signos vitales del proceso de extrusión. Deben medirse y monitorear continuamente. Los siguientes parámetros también deben ser medido y monitoreado: (1) Temperaturas de barril y matriz de extrusora, (2) Velocidad del tornillo, (3) Consumo de energía en cada zona de calefacción o enfriamiento, (4) temperatura ambiente,

Ami Plastics World Expo North America Cleveland Ohio 15-16 de noviembre de 2023. La Expo de la Extrusión de Plastics regresará al Centro de Convenciones de Huntington en la ciudad de Cleveland. Este evento reúne a profesionales de toda la industria de extrusión de plásticos durante dos días de redes, intercambio de conocimientos e innovación. Tener lugar por cuarta vez, el evento será la mayor reunión de la industria de plásticos en América del Norte este año. Reúne cuatro exposiciones enfocadas: la Expo Mundial de Reciclaje de Plastics, Compuesta World Expo, Plastics Extrusion World Expo y Polymer Testing World Expo. Las cuatro exposiciones ocuparán las salas más grandes en el Centro de Convenciones Huntington de última generación en el centro de Cleveland. Cuentarán con una amplia gama de equipos líderes de extrusión, compuesto, reciclaje y prueba, además de proveedores de una gran variedad de polímeros, aditivos y servicios relacionados. La línea de expositores ya incluye compañías como AdvanSix, Ampacet, BASF, Buss, Byk, Chroma Color, Clariant, Cloeren, Coperion, CPM, Cumberland, Davis Standard, Dover Chemical, Entek, Erema, Evonik, Farrel Pomini, Galata, Galata, Galata, Galata Químicos, Genox, Gneuss, Graham Engineering, Heritage Plastics, IMCD, JSW, Kraussmaffei, Leistritz, Lindner, Maag, Milliken, MDI, Netzsch, NFM, NGR, Nordson, Omya, Orion, Perkin Elmer, Polystar, PTI, Q-Lab , Reifenhäuser, desinfectado, Sesotec, SI Group, Steer, Paso 2, Struktol, Thermofisher, Tpei, EE. UU. Extrusores, Vecoplán, Wacker, Windmoeller & Hoelscher, Zwick/Roell y cientos más.

Los extrusores de múltiples tornillos (es decir, extrusores con más de un solo tornillo) se desarrollaron en gran medida como un dispositivo compuesto para mezclar uniformemente plastificantes, rellenos, pigmentos, estabilizadores, etc., en el polímero. Posteriormente, las extrusoras de múltiples tornillos también encontraron el uso en el procesamiento de plásticos. Las extrusoras de múltiples tornillos difieren significativamente de las extrusoras de un solo tornillo en el modo de operación. En una máquina de un solo tornillo, la fricción entre la resina y el tornillo giratorio hace que la resina gire con el tornillo, y la fricción entre la resina giratoria y el barril empuja el material hacia adelante, y esto también genera calor. El aumento de la velocidad del tornillo y/o el diámetro del tornillo para lograr una velocidad de salida más alta en un extrusor de un solo tornillo dará como resultado una mayor acumulación de calor por fricción y temperaturas más altas. Por el contrario, en la extrusora de tornillos gemelos con tornillos entrelazados, el movimiento relativo del vuelo de un tornillo dentro del canal del otro empuja el material hacia adelante casi como si la máquina fuera una bomba de engranaje de desplazamiento positivo que transmite el material con muy baja fricción. En extrusor de doble tornillo, el calor se controla independientemente desde una fuente externa y no está influenciado por la velocidad del tornillo. Este hecho se vuelve especialmente importante al procesar un plástico sensible al calor como PVC. Por lo tanto, las extrusoras múltiples están ganando una amplia aceptación para procesar vinilos, aunque son más caros que las máquinas de un solo tornillo. P

El extrusor de tornillos gemelos comprende un par de tornillos paralelos, girando dentro de un barril de extrusora con una sección transversal de 8 en forma. En el extremo de salida, cada mitad del barril converge en una sección cónica corta, cada una con un dado en el ápice. Los tornillos pueden ser co-rotos o contrarrotas. El tipo más comúnmente utilizado en la industria alimentaria es el extrusor de doble tornillo de co-rotación (Harper, 1989). En los modelos auto-obsequios, los dos tornillos están estrechamente intercalados. En algunos modelos, el barril se divide en dos mitades longitudinalmente, lo que permite la apertura para liberar los tornillos, la inspección y la limpieza. En otros modelos, el barril consiste en módulos cortos y separables. En la mayoría de los modelos, el usuario puede ensamblar diferentes configuraciones de tornillos, deslizándose sobre un elemento de tornillo de eje de diferentes relaciones de compresión, secciones de mezcla, secciones de tornillo de lanzamiento inverso (para mejorar la mezcla o reducir la presión), restricciones (para la presión del edificio) etc. Esta posibilidad imparte al extrusor un grado de versatilidad que no se encuentra en modelos m�

El uso de extrusores de tornillos para alimentar los reómetros es, sin duda, una práctica muy deseable cuando se espera un cambio de material durante el procesamiento: tales técnicas son más fuertes cuando están directamente respaldadas por otras técnicas reológicas. De la reología de la fusión de polímeros, 2003. Las extrusoras de tornillo se dividen en un solo tornillo y extrusoras múltiples. Las extrusoras de tornillo individual son más populares por sus diseños simples, robustez y confiabilidad de bajo costo. Los tamaños típicos varían de 1 a 6 pulgadas (25 a 150 mm) y la relación L/D de 20 a 30 con 24 ser más comunes. La operación básica de un solo extrusor de tornillo se describe en la sección anterior. Los materiales ingresan desde la tolva hacia la garganta del alimento se transmiten por el movimiento rotativo del tornillo. La cizalla mecánica del tornillo y el calor térmico del barril convierten el polímero sólido en masa fundida que luego se empuja fuera del dado. En comparación con la extrusora de tornillo único, el extrusor de tornillo gemelo es más eficiente para proporcionar una mezcla homogénea de diferentes ingredientes, como aditivos, rellenos y líquidos. La eficacia de mezcla de extrusoras de tornillo único podría mejorarse usando elementos de mezcla pero no tan efectivos como las extrusoras de tornillo gemelo. Hay una mayor variedad de extrusor de tornillos gemelos que pueden variar en la construcción, podrían tener tornillos paralelos o cónicos que pueden girar en la misma dirección (corotación) o dirección opuesta (contrarrota), y tener diferentes grados de intermediación.

Para los elementos de tornillo extrusor de diámetro pequeño, si la cara dura está completamente desgastada, el rendimiento del tornillo será extremadamente pobre. Sin embargo, algunas aplicaciones pueden tolerar un aumento de 4 × en la eliminación de vuelo. Pero la mejor decisión sería cambiar el tornillo cuando la economía del proceso justifica el costo de un tornillo nuevo o restaurado. El nivel de desgaste generalmente depende del rendimiento o deber requerido del proceso. Se debe mantener un tornillo de repuesto para que cuando el tornillo de corriente se use hasta el final de su vida útil, el repuesto se pueda instalar sin cerrar la línea durante períodos prolongados de tiempo. El tornillo desgastado debe ser restaurado o reemplazado. Un tornillo nunca debe restaurarse más de tres veces, porque cada vez que la nueva cara dura se suelde al material base, el material base se deteriora y la delaminación entre la cara dura y el metal base probablemente ocurra. Cuando el tornillo está fuera de la extrusora, el diámetro interior del barril debe medirse para el desgaste. Un barril extrusor que tiene un revestimiento bimetálico a base de hierro generalmente durará tres veces la vida útil de un tornillo. Además, el grosor normal del revestimiento bimetálico term

El efecto del desgaste de los tornillos en el rendimiento del extrusor puede ser costoso. Por ejemplo, la velocidad del tornillo y la temperatura de descarga en función del desgaste del tornillo (aumento en el espacio libre de vuelo) a velocidad constante se muestran en la Fig. 1 para un diámetro de 100 mm. Tornillo que ejecuta un índice de fusión de 1 (MI) PE a 150 kg/h. Cuando el tornillo era nuevo, el espacio libre de vuelo era de 0.005 pulgadas por lado y la extrusora estaba funcionando a su rendimiento óptimo con una temperatura de descarga de 236oC. A medida que el tornillo se usa con el tiempo de servicio, la autorización del vuelo aumenta con la eliminación parcial de la cara dura en las puntas de vuelo. Para que la extrusora funcione a una velocidad constante de 150 kg/h, se debe aumentar la velocidad del tornillo. Con la mayor velocidad del tornillo y el coeficiente de transferencia de calor más baja en la pared del barril extrusor, aumenta la temperatura de descarga. El coeficiente de transferencia de calor disminuye porque el grosor de la película en la pared del barril aumenta a medida que el espacio libre de vuelo aumenta con el desgaste. Si el proceso posterior (como una película soplada) puede funcionar a las temperaturas de descarga más altas, el operador simplemente aumentará la velocidad del tornillo para mantener la velocidad. Si la temperat

Servicio único para líneas extrusoras Tecnología patentada Excelencia Medición de desgaste en línea de TSE y barriles SSE; Diámetro interno de diámetro 40-100 mm; Rango de medición personalizable de ⊘100-450 mm; Sistema simple, operación fácil; Alta precisión: ± 0.01 mm; Informes de inspección rofesional. Video de operación

El tornillo extrusor y el barril de extrusor se desgastarán con el tiempo. Si está viendo una reducción en la tasa específica y las temperaturas de descarga más altas, el desgaste es el probable culpable. Mantener la extrusora de tornillos gemelos en funcionamiento al máximo rendimiento es un desafío constante para los procesadores, especialmente para las máquinas más antiguas. Por lo general, a medida que una extrusora funciona en producción, el tornillo y el barril mostrarán signos de desgaste. Los signos principales incluyen una reducción en la tasa específica y las temperaturas de descarga más altas. La velocidad específica es simplemente la velocidad (LB/HR o kg/h) dividida por la velocidad del tornillo. Para pequeñas reducciones a una velocidad específica, el procesador puede aumentar la velocidad del tornillo para mantener la velocidad de salida. Debido a las velocidades de tornillo más altas y la fuga de material sobre el espacio libre del vuelo, el desgaste puede hacer que aumente la temperatura de descarga. Eventualmente, el nivel de desgaste será lo suficientemente alto como para que el procesador necesite disminuir la tasa de rendimiento de la línea para mantener la calidad del producto. Esto disminuirá la rentabilidad y la capacidad de la línea. La decisión de reemplazar un cañón desgastado y elementos de tornillo de extrusora debe incluir la economía del proceso.

Los ingenieros de procesos a menudo realizan pequeños ajustes a la velocidad del tornillo, la temperatura del barril de extrusores o la presión posterior cuando los tornillos y los barriles se usan o dañan. Estos incrementos generalmente consumen más energía y afectan la calidad de la parte. El impacto inicial puede ser mínimo, pero en algún momento estos pequeños "ajustes" tendrán un impacto significativo en la producción. Esto podría aumentar el tiempo de ciclo, la mala mezcla o las tasas de desecho más altas. Este punto puede denominarse "punto de rendimiento decreciente" o "punto de rendimiento decreciente". Idealmente, queremos determinar este punto, el límite en el que el ajuste exitoso de la máquina minimiza la productividad o la degradación de la calidad, y poder predecir el momento de la reconstrucción o reemplazo de tornillo/barril. Si este punto se define en términos de horas de máquina, piezas producidas o tasa de desecho, el personal de mantenimiento puede planear reemplazar el tornillo/barril y correr hasta este punto en el futuro. Esto optimizará el proceso al tiempo que reduce los costos. Además, si podemos identificar este punto, podemos proporcionar piezas de repuesto e instalaciones de programación sin interru

ENCLEDIDAD, CENTRICIDAD Y ALIINACIÓN: al prepararse para instalar un tornillo nuevo o reconstruido, el tornillo debe verificarse cuidadosamente para determinar la rectitud y la concentricidad. Si el tornillo viejo está disponible, es mejor comparar la longitud total, el vástago y la configuración de la unidad de los dos. A continuación, si el tornillo se instalará en un cañón nuevo (o si un barril existente está disponible y limpia), deslice el tornillo en el barril y gire a mano (si es posible) para garantizar la rectitud y la concentricidad. El tornillo debe girar libremente en el barril sin interferencia o pegarse. En las extrusoras y la mayoría de las máquinas de moldeo de soplado, la máquina debe alinearse antes de ejecutar piezas nuevas. La calibración de máquinas de procesamiento de plásticos ha existido durante más de 220 años, y durante ese tiempo hemos visto muy pocas máquinas que no requieren calibración en el momento de la inspección. Diseño de tornillo deficiente: cuando la capacidad de la sección de fusión del tornillo es menor que la cantidad de material no fundido que se transmite en la sección del alimento, puede hacer que los pasajes se obstruyan con material no molido. La presión resultante en realidad obliga al tornillo contra el barril en el otro lado, causando desgaste y daños a las roscas de tornillo, así como la superficie de ID del barril del extrusor. Esta condición se conoce comúnmente como cuña sóli

Los propietarios de la marca de productos de consumidores ven cada vez más el reciclaje de productos químicos avanzados como un complemento necesario para el reciclaje mecánico si van a cumplir objetivos ambiciosos para una economía circular en la próxima década. Docenas de proveedores de tecnología están desarrollando nuevas tecnologías para superar las limitaciones de los métodos de pirólisis existentes y comercializar varios enfoques alternativos para el reciclaje químico de los plásticos. Actualmente estamos presenciando una creciente aceptación de las tecnologías avanzadas de reciclaje químico como soluciones complementarias para el reciclaje mecánico. Los propietarios de la marca en el sector de FMCG (bienes de consumo de movimiento rápido) reconocen el rol de reciclaje químico que puede desempeñar para desbloquear el uso del contenido reciclado (PCR) posterior al consumo y vemos a varias compañías químicas líderes que invierten y/o se asocian con la tecnología de reciclaje avanzada. Proveedores. Todos los ojos ahora están en las discusiones legislativas y deliberaciones en curso sobre el estado del reciclaje químico y la contabilidad de balance masivo. La industria espera un marco de políticas bien definido e inclusivo, ya que está claro pa

Las piezas de prueba para paneles de cuerpo exterior también requirieron nuevos materiales, en particular las pieles PFM termoformables (molduras de películas sin pintura), especialmente desarrolladas por BASF. Las pieles PFM pueden ser pigmentadas, texturizadas o grasadas para eliminar la necesidad de un acabado secundario. Las pieles PFM se termoforman y luego se reducen con ABS o SAN reforzado con vidrio del 20% al 30%, utilizando resinas desarrolladas por BASF para estas aplicaciones. Los materiales estirrenicos se utilizan tanto para las películas de PFM como para el compuesto de respaldo porque es probable que los paneles del cuerpo exterior se ensamblen junto con piezas de acero, y los estirrenos tienen un coeficiente de expansión térmica más bajo que muchos otros termoplásticos. Los tiempos de ciclo para moldear estos paneles con pieles PFM son de 30 a 40 segundos, en comparación con 60 segundos para piezas SMC termoestables comparables, dice Heinrich Ernst, jefe de ventas de Dieffenbacher. Para las piezas estructurales de D-LFT, Dieffenbacher desarrolló un troquel con un orificio ajustable que permite perfilar manchas gruesas y delgadas selectivas en los espacios en blanco de la lámina para maximizar la resistencia en áreas particulares mientras minimiza el uso general del material. (Este es un enfoque que también es utilizado por otros proveedores de tecnología D-LFT). El dado ajustable de Dieffenbacher utiliza un cilindro servohidráulico en el labio inferior con un sensor p

El compuesto y molduras termoplásticas directas de fibra larga (D-LFT) se está preparando para expandirse más allá de las piezas automotrices estructurales de no apariencia a los paneles exteriores del cuerpo. El movimiento también implica un interruptor de poliolefinas, que han sido el pilar de los compuestos D-LFT, a los termoplásticos estirrenicos. Según los informes, el moldeo por compresión de grandes paneles de cuerpo compuesto termoplástico ha pasado su primer estudio de viabilidad exitoso. El camino parece estar abierto a la evaluación de escotillas traseras, puertas y techos con superficies de clase A. Los pellets de pultrusión son una parte integral de las aplicaciones en las industrias automotrices y aeroespaciales, electrónica, materiales de construcción, equipos deportivos y muebles. Los materiales producidos con el proceso de pultrusión LFT cuentan con propiedades mecánicas superiores con bajo peso; Sin embargo, también ponen altas demandas en el proceso de composición. Mie

Entonces, ¿cómo evitamos este dilema? Primero identifiquemos tres tipos de desgaste. 1. Desgaste adhesivo. Esto ocurre cuando las superficies metálicas (la superficie roscada del tornillo y la superficie interna del barril extrusor) entran en contacto. Cuando las superficies se tocan brevemente y se unen y luego se rompen, se generan tensiones extremadamente altas. La evidencia de desgaste adhesivo puede ser rebabas o "volar" en el borde posterior de la cara de hilo, o rasguños o faltar material de cara dura en la parte superior del hilo. El diámetro interior del tornillo dentro del barril Donde el daño ocurrido también debe inspeccionarse para la puntuación o el desgaste. 2. Desgaste de grano abrasivo. Este es probablemente el tipo de desgaste más común en la maquinaria de plásticos. Puede ser mínimo en el procesamiento de polímeros de viscosidad sin relleno o de baja. A medida que las partículas se transmiten por el tornillo y se comprimen contra la pared del barril, la acción de corte causará algo de desgaste en los elementos del tornillo de extrusora y la pared del cañón. El desgaste abrasivo puede convertirse

El cliente de Promaxx había sido preocupado por cómo limpiar el tornillo manchado de bopa. Pasan mucho tiempo y personal para limpiarlo cada vez, y su capacidad de producción no puede reducirse como resultado. Sin embargo, la bopa no estaba completamente limpiada, y algo de eso permaneció en el tornillo. Se acercaron a Promaxx para encontrar una manera de ahorrar tiempo y limpiar la bopa de los tornillos. Promaxx usó la máquina de limpieza de tornillo frío Pro para limpiar profundamente el tornillo. Esta es una comparación de antes y después de la limpieza. Excelencia en la máquina de limpieza de t

En el área de extrusión de perfil, el mercado está impartiendo demandas cada vez más altas en la producción: excelente calidad, máxima flexibilidad y mayor rentabilidad. El extrusor de tornillo gemelo Ze 110-Aut (X) satisface todas las condiciones para una extrusión de perfil óptima. Según la situación del cliente, Promaxx hizo un eje de extrusora para la máquina de doble tornillo del cliente para mejorar la durabilidad del extrusor de doble tornillo del cliente. PromAxx se compromete a servir a nuestros clientes y proporcionar soluciones, y esperamos trabajar con usted. https://www.extruder-service.com/extruder-shaft/

Aplicaciones de extrusores contrarrotantes entrelazados: al pasar a través del espacio radial de los dos tornillos, el material está sujeto a fuertes fuerzas de corte, mezcla y compactos que aumentan la velocidad de plastificación del material. La relación de compresión deseada se puede lograr cambiando los espacios entre los vuelos del tornillo. Las extrusoras contrarrotadoras a menudo se usan en tareas de proceso como la extrusión y la granulación. Extrusor de tornillo gemelo contraconsequeo no intermediario: esta extrusora con dos transportes paralelos de material por fricción y viscosidad. Los tornillos que no son intérpretes o intentos tienen una brecha relativamente grande en el medio, lo que resulta en un gran flujo de fuga. Por lo tanto, el tipo de no intermedio tiene menos aplicaciones que el tipo de intermediación. En comparación con el tornillo único, los tornillos que no son intérpretes no terminan aumentan el intercambio de material entre los tornillos pero reducen el flujo de desplazamiento positivo. Son adecuados para mezclar, ventilar, devolatilizar y reacción química. Aplicaciones de extrusoras contrarrotadoras que no sean implementando: la extrusora de doble tornillo que no se realiza se usa principalmente en la preparación de la extrusión reactiva, la producción de la emulsión o la emulsión de polímeros, la coloración, el refuerzo de fibra de vidrio y los adhesi

Aplicaciones de extrusor de tornillo gemelo co-rotativo Intermescoso: debido a la pequeña brecha en el área intermedia, las ritmo de las roscas y los tornillos en la región intermedia se mueven en la dirección opuesta, lo que resulta en una alta velocidad de corte y un buen efecto de autocopilación, es decir, Puede raspar cualquier material acumulado que se adhiera al tornillo, reduciendo en gran medida el tiempo de residencia del material. Por lo tanto, las extrusoras gemelas de co-rotación de tipo intrtmeshing se usan principalmente para mezclar y granulación. Las extrusoras de doble tornillo para la extrusión de reacción de polímeros son en su mayoría extrusor de doble tornillo entre las cuales las extrusoras de doble tornillo paralelas intermedias es el Chioce más común. Las extrusoras de doble tornillo intermedias tienen tipos de velocidad de baja velocidad y alta velocidad. Las extrusoras gemelas de gemelas co-rotatorias de baja velocidad se utilizan para los perfiles, mientras que las extrusoras de doble tornillo de rotación de alta velocidad se utilizan para compuestos y reacciones especiales. Extrusiones contrarrotantes de intermediación: en una extrusora contrarrotadora de intermediación, los dos tornillos son simétricos. Debido a la diferente dirección de rotación, el camino del material espiral hacia adelante sobre un tornillo está bloqueado por el vuelo del tornillo del otro tornillo. Por lo tanto, la contrarrota a la extrusión de la contratación

Tipos de tornillos gemelos de tornillo gemelo y que no son intérpretes gemelos: los tornillos gemelos están diseñados para ser intermedios o no intermediarios. En el caso de los tornillos gemelos entrelazados, la distancia entre los dos ejes de tornillos es más corta que la suma del radio exterior de los dos tornillos. Dependiendo del grado de intermediación, el tipo de intermediación se divide aún más en tipos completamente entrelazados y parcialmente intermescentes. Como se muestra la imagen en el tipo completamente intermedido, no hay una brecha entre el vuelo del tornillo y las raíces del otro tornillo, mientras que en el tipo parcialmente intermedente, existe el espacio libre entre el vuelo del tornillo y las raíces del otro tornillo. Tornillo gemelo corotante y contramotante: de acuerdo con la dirección de rotación del tornillo, los tornillos gemelos se pueden dividir en el tipo de corotación y el tipo de contra-rotación.

Ami Plastics World Expos Europe - Compuesto World Expo 2023 reúne a profesionales de toda la industria compuesta durante dos días de redes, intercambio de conocimientos e innovación. Su boleto gratuito proporciona la admisión a la mayor concentración de exhibiciones relacionadas con compuestos en Europa, incluido el acceso a los eventos ubicados co-ubicados: Polymer Testing World Expo y Plastics Recycling World Expo. Así como 4 teatros de conferencias enfocados, cada uno con un programa ocupado de dos días de presentaciones técnicas, seminarios y debates de la industria y eventos exclusivos de redes. Extruder Experts GmbH & Co.kg ( https://extruder-experts.com/ ) estarán en la exposición mundial compuesta y esperará la oportunidad de conocerte. Expertos extrusinos | Compuesto World Expo 2021

Diseño: las extrusoras de tornillo individual tienen un tornillo giratorio dentro de un barril, mientras que las extrusoras de tornillos gemelos tienen dos tornillos que se cruzan y giran dentro del barril de extrusor. Capacidades de mezcla: el extrusor de tornillos gemelos generalmente ofrece mejores capacidades de mezcla que el extrusor de tornillo único debido a la intermedia de los tornillos. Esto los hace más adecuados para aplicaciones que requieren niveles más altos de composición o combinación de materiales. Capacidad de procesamiento: la extrusora de tornillos gemelos generalmente puede procesar volúmenes más altos de material que las extrusoras de tornillo único, lo que las hace más adecuadas para la producción a gran escala. Eficiencia: el extrusor de tornillo gemelo a menudo puede lograr una mayor eficiencia en comparación con las extrusoras de tornillo único, ya que requieren menos energía para procesar materiales. Compatibilidad del material: el extrusor de tornillo único suele ser más adecuado para procesar ciertos tipos de materiales, como PVC y caucho, mientras que los extrusores de tornillos gemelos son más versátiles y pueden manejar una gama más amplia de materiales,

El extrusor de tornillo gemelo TSE11 Lab es adecuado para la mezcla, la plastificación y la dispersión de material de lotes pequeños, como plásticos de ingeniería, plásticos modificados, plásticos de desechos y masterbatch de color, etc., con homogeneización de plastificación, prueba de color, modificación de llenado y otras funciones. Se puede utilizar en pruebas de laboratorio, control de calidad, investigación de enseñanza y producción a pequeña escala. Nuestros clientes ordenan algunos accesorios de nosotros, como elementos de tornillo extrusor, barril de extrusor, eje extrusor, etc. Jiangmen Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd. Es una empresa conjunta sino-alemana con richexperiencia en la industria de piezas extrusoras. Los expertos en extrusores de accionistas alemanes GmbH & Co.kg es una marca de renombre internacional en la industria extrusora. La compañía ofrece a los clientes elementos de tornillos, barriles, ejes y otros accesorios de tripulador doble, así como tornillos de desmantelamiento de equipos, equipos de limpieza de tornillos, barril, detección de desgaste de tornillos y otros servicios técnicos profesionales. https://www.extruder-service.com/equipment/

Según las necesidades del cliente, proporcionamos una solución para el cliente. Fabricamos un conjunto de piezas de repuesto para extrusor de tornillo gemelo TSE34MV, como elementos de tornillo de extrusora, barril de extrusor, eje extrusor y cajas de cambios para el cliente. Extrusor de tornillo gemelo TSE MV proporciona condiciones ideales para la extrusión de muchos tipos de alimentos y productos alimenticios para mascotas. La sección de proceso del extrusor de tornillos gemelos ZSK consta de varios barriles en los que funcionan los tornillos co-rotativos. Los tornillos estrechamente entrelazados con su perfil ajustado de autowiping eliminan las zonas estancadas en toda la longitud de la sección del proceso. El efecto de esto es una eficiencia de transmisión constantemente alta y una autolimpieza perfecta.